Камнелитых — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «камнелитых»
Способ изготовления армированных камнелитых желобов
Номер патента: 445584
Опубликовано: 05.10.1974
Автор: Парасюк
МПК: B28B 21/68
Метки: армированных, желобов, камнелитых
...а затем в нее заливаЭто достигается т , о иют силинатйый расплав. После заливФормовании втулку армируют кар- ии расплава легкоплавкий металлто достигается тем, что приплавится и каркас разделяется нанасом из частей, соединенных бо- две секции, Затвердевшую отливкуЛЕЕ ЛЕГНОПЛаВКИМ МЕТВЛЛЮк 15 ИЗВЛЕиаЮт ИЗ ИЗЛОЖНИЦЫ, ПодВЕрГаЮт каменное литье, а РекУ осУЩеств- термической обработке и с помощьюНа фиг. 1 поназан иамнелит- термического удара, т.е, нагретойляют в местах соедрнени часте .проволокой, втулку в месте стыкаый желоб й каркас, продольный секций каркаса разделяют на дваразоез; на фиг. 2 и 3 - разрезыпо А-А, Б-Б на иг,1; на фиг,4 о желоба 5. Изделение втулки на жеразрез по 3-3 на фиг,3,доба можНо производить на местеПредлагаемый способ...
Изложница для получения камнелитых труб
Номер патента: 487769
Опубликовано: 15.10.1975
МПК: B28B 1/54
Метки: изложница, камнелитых, труб
...турбулентного .;аракормула изобретенп Изложи центробеж линдричес торцевые 20 крышек,лью улуч изложниц рывистым верхность 25 чз тожниц лом не ме(61) Дополнительное к авт. свид-ву Изооретепис относится к области оборудования камнелитсйных цехов, а также может быть использовано при центробежном литье других материалов.Известна изложница для получения камне- литых труб, содержащая цилиндрический корпус с кольцевыми ребрами, торцевые крышки и устройство для крепления крышек, Кольцевые ребра, выполненные на известной изложнице сплошными, не обеспечивают необходимого выравнивания скорости охлаждения камнелитой трубы. Кроме того, неравномерный нагрев изложницы по длине и диаметру вызывает образование радиальных трещин в сплошных кольцевых...
Способ изготовления камнелитых изделий
Номер патента: 614041
Опубликовано: 05.07.1978
МПК: C03C 3/22
Метки: камнелитых
...от 900 до 700 С соо скоростью 250-600 град/ч, от 700 до 550 С со скоростью 60-100 град/ч и последующего охлаждения до 50 С (31,Этот способ позволяет сократитьический цикл термической обно при этом производственнытавляет значительную величи614041 Формула изобретения Сост ави тел ь Л, Чу буков аТехред Н, Андрейчук Корректор С.Гарасиняк Редактор И.Гохфельд Заказ 3611/20 Тираж 596 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Цель.изобретения - уменьшение производственного брака.Это достигается тем, что по предлагаоемому способу отливки при 700 и 550 С выдерживают в течение 0,2-1 ч.П р и м е,р 1. Плиты...
Способ изготовления крупноразмерных камнелитых плиточных изделий
Номер патента: 639709
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Миллер, Цимерманис, Чернявский
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, крупноразмерных, плиточных
...доменного шлака,1 агпптогорского металлургического завода, пмс 1 ощпй температуру прп выпуске пз 25 злсктрол 1 говой псчп 1500 С, и охлаждают впромежуточной емкости до температуры 1370"С. Эта температура превышает температуру начала кристаллизации данного расплава (1320 С) на 50-С. После достижения ЗЭ такой температуры расплав заливают в639709 15 сР о р . у 7и 3 о б р с т с н и я Составитель Л, ЧубуковаРедактор Т, Кузьмина Тскрел С. Антипенко Корректор Л, Брахнина Заказ 2474/10 Изл. М 771 1 иразк 666 Пописпос 11 ПО Госу.арствсппого омитста СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 форму для получсшгя плп размером 500;(500 ,40 мм и подпрсссовывают, В процессе,1 ялпвкп и...
Способ изготовления рифленых камнелитых изделий
Номер патента: 652133
Опубликовано: 15.03.1979
Авторы: Косинская, Старых, Хан
МПК: C03C 3/22
Метки: камнелитых, рифленых
...камнелитая гар-,нитура из плит, полученных предложенным способом; на фиг, 2 - рифления наиэделиях; на фиг, 3 - разрез А-А нафиг. 1.Петрургический расплав заливают вмассивную металлическую форму с днишем, имеюшим рифленую поверхность,после чего форму закрывают плосхойкрышкой,В созданном таким образом замкйутомобьеме, расплав сжимают путем продвижения снизу вверх дниша формы, в результате чего на подпрессовываемую поверхуность .изделия наносятся рифления,На границе соприкосновения расплавас рифленой поверхностью дниша формыобразуется корочка затвердеваюшегорасплава в 3-5 мм, а на границе соприкосновения расплава с верхней литьевойповерхностью формы образуется корочкадо 2 мм.. После подпрессовки и выдержки в закрытом обьеме формы, ее...
Способ формования камнелитых изделий с полостями и отверстиями
Номер патента: 692726
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Быков, Растегаева, Ромашко, Урчукин, Хан
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, отверстиями, полостями, формования
...и Яобеспечивает возможность свободнойусадки отливки,Последующее возвращение стержнявпервоначальноеположение препятствует- прорыву расплавом внутреннейзатвердевшей корочки, формирующей по-.лость отливки, и способствует интенсификации ее затвердевания, Операцияпо перемещению стержня должна производиться тогда, когда затвердевшаякорочка имеет достаточную прочность 43и может противостоять давлению незатвердевшей часТи расплава, С другой стороны, в момент подрыва стержня корочка должна иметь температурув пределах 800-650 С и обладать достаточной пластичностью, так как приболее низкой температуре затвердевший материал переходит в упругое состояние с образованием рванин, посечек, трещин на внутренней поверх- Яности изделий. Временные...
Способ изготовления фасонных камнелитых изделий
Номер патента: 709365
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Быков, Косинская, Растегаева, Старых, Хан
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, фасонных
...роста твердой корки ца поверхности отливки, прилегающей к поддону. Количество тепла, аккумулированное поддоном, является функцией его массы и коэффициента теплоаккумуляциопной способности материала, из которого оно выполнено.Опытами установлено, что интенсивное затвердевание поверхности камнелитных изделий происходит тогда, когда масса поддона в 10-20 раз превышает массу изделий. При одцой и той же массе поддона чем больше коэффициент удель- ной теплоаккумуляциоцной способности материала, из которого он выполнен, тем 364больше за одно и то же время поддон может аккумулировать тепла.Выдержка затвердевающих изделий намассивном поддоне в течение 1-3 миц(для отливок толщиной 20-30 мм 1 миц;толщиной 35 40 мм - 1,5-2 мин; 4560 мм - 2,5-3...
Устройство для изготовления фасонных камнелитых изделий
Номер патента: 722765
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Бершадский, Быков, Вишневская, Пятигорский, Растегаева, Хан
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, фасонных
...изделия, а принеобходимости подпрессовывать расплав.Для лучшего съема иэделий на поддон ибоковые поверхности бортов перед залив О кой расплава наносится графитовая смазка.Устройство позволяет при повышениикачества отливок механизировать их съем. подачу на последующую термообработку.15 3 7Указанная цель достигается тем, чтов устройстве для изготовления фасонныхкамнелитых изделий, преимущественношпунтовых, содержащем поддон с образующими формы съемными торцовыми ибоковыми бортами, последние из которыхимеют на рабочих поверхностях оппозитно расположенные паз и гребень, торцовые борта с одной сторонь 1 поддона снабжены толкателями и установлены с возможностью перемещения между боковыми бортами, при этом торцовые бортас другой стороны поддона...
Способ формования камнелитых плиточных изделий
Номер патента: 743870
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Быков, Растегаева, Ромашко, Старых, Урчукин, Хан, Штейнберг
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, плиточных, формования
...переохлаждаются, образуя зону стеклообразного строения протяженностью 1 - 4 мм и примыкающую к ней закристаллизовавшуюся зону протяженностью 3 - 5 мм. Образовавшаяся поверхностная корочка создает условия для сохранения требуемой конфигурации изделия после освобождения от рамки и при последующей транспортировке.После выдержки затвердевающего изделия в кокиле в течение 40 - 60 с рамку мгновенно поднимают и отливку передают на дальнейшее формирование и термическую обработку, а цикл вновь повторяют,Во время заливки расплава в кокиль и в начальный период затвердевания изделия металлический массивный поддон-днище непрерывно перемещают относительно рамки со скоростью 0,5 - 5 м/с, за счет чего регулируют тепловой режим формирования изделия....
Способ получения камнелитых изделий с поверхностным рисунком
Номер патента: 996187
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Бабич, Быков, Московка, Раздобарин
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, поверхностным, рисунком
...иэ формы,в период заливки расплав подвергаютвибрации с амплитуцой 0,5-2 мм и часто той 2-7 Гц.Петрургический расплав заливают вметаллическую форму, подцон которойимеет возможность перемешаться в вертикальном направлении, На рабочей поверх-ности поддона нанесен рисунок, которыйследует получить на поверхности камнелитого изцелия,В процессе заливки расплава форме сообщают вибрацию. При этом расплав получает дополнительный импульс движения и хорошо заполняет рисунок на поцдоне формы, Например, при толщине отливки 18-20 мм и весе 1-4 кг форме сообщают вибрацию с амплитудой 0,5 мм и частотой 2 Гц, при толщине 25-35 мм и весе отливки 5-10 кг - сообщают вибрацию с амплитудой 1 мм и частотой 4-5 Гц, при толщине 40-60 мм и весеотливки 15 кг и...
Конвейер для изготовления камнелитых плит
Номер патента: 1049251
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Плескач, Тучинский, Чоботов, Шведов
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, конвейер, плит
...одной ветви на другую проиэво"дится гидравлическими толкателями,работающими попарно синхронно. Конвейер содержит"гакже разгрузочный стол,через окно которого отформованная иэакристаллизированная плитка выпадаетиз рамки в накопитель 2.Известное устройство не обеспечивает значительного повышения произ"водительности и повышения качества 0камнелитых плиток, особенно при исполь". эовании шихты из пироксенового порфирита.Производительность известного конвейера снижается потому, что заливка %5расплава ведется в рамочный кокильбеэ днища, в результате чего нельзяперемещать конвейерную ленту,до техз , 1049стол выполнить подъемно-опускным и супором, то появляется воэможностьавтоматически,. пьд действием инер"ционно"гравитационных сил...
Технологическая линия по производству камнелитых труб центробежным способом
Номер патента: 1057293
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Васнецов, Галай, Мацьковой, Пенкисович, Штейнберг
МПК: B28B 15/00
Метки: камнелитых, линия, производству, способом, технологическая, труб, центробежным
...разливочное устройство в виде мостового кранас разливочными ковшом, машину для центробежной отливки труб, выталкиватель,кристаллизационно-отжиговую печь и съемник труб, снабжена расположенными междувыталкивателем и кристаллизационно-отжиговой печью кантователем и загрузочноймашиной, причем кантователь выполненв виде приемного стола с жестко прикреп. пенным под прямым углом к нему опорным столом, а загрузочная машина - в виде самоходной тележки с поворотной стрелой, сталкивателем и лопатой.С целью осуществления мягкой перегрузки отформованного изделия на лопату загрузочной машины, опорный стол кантователя выполнен в виде двух жестко закрепленных на приемном столе под прямым углом к нему консолей,Приемный стол кантователя снабжен...
Устройство для изготовления камнелитых плиточных изделий
Номер патента: 1174264
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: Александрук, Евтушик, Растегаева, Хан
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, плиточных
...21 ограничительная шайба 26, закрепленная на штоке 17, контактирует с поворотной проушиной 25, а пружина сжатия 27, посаженная на шток 17 между Т-образным захватом 18 и поворотной проуши. ной 25, находится в предварительно сжатом состоянии.Механизм 9 сталкивания отливок выполнен в виде двух пневмоцилиндров 28, смонтированных на корпусе 13, на штоки которых закреплен Г-образный упор 29.Механизм подъема кокиля и механизм выталкивания отливок конструктивно взаимосвязаны между собой, имеют общие элементы - один пневмоцилиндр, отсутствует путевая автоматика и блокировка посредством конечных выключателей.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство работает следующим образом.Расплав заливают в кокиль 6, находящийся в крайнем нижнем положении над...
Способ получения камнелитых полых изделий
Номер патента: 1184687
Опубликовано: 15.10.1985
Авторы: Бабич, Быков, Раздобарин, Соколюк
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, полых
...кристаллизатор 3, песочные трубки 4 с отбортовками твердую ко робочку 5, затравку 6.В полость кристаллизатора 3 вводят трубку 4 с отбортовками для разделения отливки на мерные части. В отбортовках трубок имеются прорези для подачи расплава, питания отливок и связи отливок друг с другом, Трубки центрируют с помощью направляющего устройства 1. Для заливки петрургического расплава используют желоб 2с подводом расплава в одну или две точки сечения отливки.Начальный момент процесса осуществляют с помощью затравки 6, вторую вводят в кристаллизатор снизу, На затравку устанавливают трубку и начинают заливку расплава и протяжку. Затем затравку отделяют,и продолжают процесс, постепенно доливая расплав и наращивая трубку при периодическом...
Способ получения термостойких камнелитых изделий
Номер патента: 1201252
Опубликовано: 30.12.1985
МПК: C04B 35/653, C04B 5/00
Метки: камнелитых, термостойких
...а отливки снимали с поддона и с помощью загрузочного устройства помещали в кристаплизационно-отжиговую печь, укладывая их по всей ширине пода печи (2 м) одна на другую высотой в 12 рядов. При этом верхний слой каждой нижней отливки, на который ранее была нанесена колошниковая пыпь, контактировал с нижним слоем лежащей на ней отливки, на который не наносилась колошниковая пыпь. Отливки сначала кристаллизо.вали при 860-890 С в течение 20- 30 мин, а затем охлаждали со скоростью 60-70 градч.Конкретные параметры осуществления способа, а также свойства полученного при этом каменного литья приведены в таблице.Колошниковую пыль наносят слоем 1-2 мм, поскольку меньшая толщина его не обеспечивает образования антиадгезивного недеформируемого...
Установка для производства камнелитых изделий
Номер патента: 1310211
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Буробин, Евтушик, Завилинский, Растегаева, Цымбал
МПК: B28B 1/24
Метки: камнелитых, производства
...через сопла 8 вентиляционной камеры 9 от отстатков облоя литья и крошек затвердевшего расплава.Перемещение кокилей по позициям осуществляется поворотом карусельного сто 2ла 1 на подшипнике 25, установленном на раме 14, на угол 30 при помощи гидроцилиндра 20 поворота стола, рычага 21, подпружиненного пальца 22 рычага, введенного в гнездо карусельного стола, при этом палец гидроцилиндра 23 выведен из гнезда карусельного стола, а копир 24 находится в положении, когда вилка его поднята. После поворота карусельного стола 1 на 30 происходит фиксация карусельного стола 1 введением пальца гидроцилиндра 23 в гнездо карусельного стола 1, при этом вилка копира 24 опускается и выводит подпружиненный палец 22 рычага из гнезда карусельного...
Устройство для изготовления камнелитых изделий
Номер патента: 1318410
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Буровский, Быков, Евтушик, Остапчук
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых
...1 яноле.О. гго если габаритные разчеры с ения .итцикя меньце 0,6 высоты фсрмы, нстрх ргический расплав заполняет с 5 фсРМс, МСДЕН 130, ЧТО СНИЖЯЕТ НРОИЗБОДИЕХЬЦОСтЬ НРОЩССД сРС)ИЗВОДСГа ОТЛИВОК.рц этм тдкжс ьчзмс ж 10 перемерздние ли пкд и нездцолцс:нис форхы. 1 абаритнь с рдзмс рь: ли Ника, рс вышающие выс)п у формы, зя грудняют еп перекрытиеН С 00 Х 0; И сс с, Ц с 1 сМН 1 Ц О. 1 Е Н И 5 ОТЛ И В КИ мо у:ринссти кьтекдник) расплава изф;рмы11 ромс)3 хок 1 рсх ени сг заливки 1)асцлс с 13 )01 м;О содцрсссОВки еыбрано эс2. исходя из тоО, побы за это время на поверхНО"1 и 0 1 т 1 и ки 06 те):сОБси)се тс 5 тОнка я ко)ОЧ Кс 1 Кс 1:1 НСГЦТО 0 М сГ.Р И 3 ЛЯ, НЯХОДЯ Н ЯЯС 51 51:3 КО-тссК)сЕс СОС 051 НИ Истох Х СОСТОЯ.ц)ю Опс нн, Гехпера гури...
Способ получения камнелитых труб
Номер патента: 1333583
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Буровский, Быков, Ефимов, Попов
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, труб
...камнели" тых труб400 мм с толщиной стенки 40 мм из расплава на основе базальта.оПетрургический расплав при 1270 С заливают во вращающийся кокиль центро бежной установки, Через 2 мин после начала формирования отливки при температуре внутренней поверхности трубы 1070 С (температуру . амеряли ордометром) в ее полость вводят медный водоохлаждаемый цилиндр, Цилиндру придают вращение за счет трения об охлаждающуюся поверхность трубы. Коэффициент теплоаккумуляционной способности материала цилиндра равен около 35 10 Вт с /м К. Медный цилиндр прижимают к внутренней поверхности камнелитой трубы с усилием, создающим давление 0,2 МПа. По мере понижения температуры поверхности отливки давление медного цилинд. жительность воздействия охлаждающего...
Устройство для изготовления камнелитых изделий
Номер патента: 1444153
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Быков, Евтушик, Лозовой, Нестеренко, Селютин, Цымбал
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых
...закрытые формы на дозу расплава для получения отливок, а заливочная воронка выходит в сомкнутые углы блока рамок 3 секторами, при этом лопасти 5 штока 4 находятся на крестовине перемычек блока рамок 3,Устройство работает следующим образом Петрургический расплав заливают в фор мы через воронку в блоке рамок 3 между лопастями 5 штока 4 и сектора до соприкосновения расплава с верхними стенками рамок, о чем свидетельствует подъем расплава в заливочной воронке. Затем поворотом штока 4 отделяют отливки от литниковой системы в заливочной воронке и выталкивают остаток расплава и литники подъемом штока 4. После выдержки отливок в замкнутом объеме форм поднимают блок рамок 3. При этом происходит выталкивание отливок из рамок. Отливки...
Способ получения крупногабаритных камнелитых изделий
Номер патента: 1447799
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Быков, Евтушик, Кораблин
МПК: C04B 35/653
Метки: камнелитых, крупногабаритных
...на выходе изотсека 5 температура охлаждения контролируется и в зависимости от ее значения регулируется расход хладагента и его давление. Форма выполнена из частей, имеющих возможность за счет индивидуального подвода охладителя или теплоносителя изменять свою теплоаккумуляционную способность.В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа. В первый период формования отливкичасти формы 1, 2 и 4 должны отобратьот отливки значительное количествотепла Поэтому в отсеки этих частейформы подается вода. При этом расплав, образующий поверхностные слоиотливки, переохлаждаясь, частичноэатвердевает в стеклообразном состо О янин. В центральных же слоях отливкискорость охлаждения расплава невысока, а расплав кристаллизуется, вьщеляя...
Установка для производства камнелитых изделий
Номер патента: 1458232
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Быков, Евтушик, Кораблин, Лекаренко, Пущаловский, Стрижевский
МПК: B28B 1/24
Метки: камнелитых, производства
...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к оборудова- нию для производства профильных камнелитых изделий, а именно к устройствам, используемым при выпуске плИточных иэделий из каменного литья.Целью изобретения является получение иэделий заданной толщины.На чертеже схематично показанапредлагаемая установка. 10Ус тано в к а для прои звод ства камнелитых изделий состоит из карусельного стола 1 с формами 2 и механизмамитехнологических операций (не показаны), раздаточной емкости 3 с расплавом, связанной с блоком 4 регулирования наклона емкости с расплавом, измерительного устройства линейных раз-меров, состоящего из щупов 5 и 6, сроликами 7,и 8, шарнира 9, плунжера 2010, связанного с щупом 5,...
Способ изготовления термостойких камнелитых изделий
Номер патента: 1530455
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Панюшкин, Твердохлебова, Филатов
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых, термостойких
...1 Б 11 ИбЫ -.4 1 . с 1.О) . н с 1 и 13 д ст и 0 Г 4 ч н ) 4 с 1 к р и- ;1,1,ц О 4 с 1 ннц ть кр нн 01 дбдрити От,цк(4(илнН; (ги 1(,а 4 и у Ичи гь коросьНЗ Е,1 1043(1 ОХ,с 4 жЛЕН 1 Я 10 1. НГ Рс 1 РЫ1. Е си 4 1 1. 4 Е, 1 И Я 1 3 Ц1 И,1 ри Бы.(сржкс огливки с т 4 нлцизцля н.нцм 1 зл( ченес 40 с не цр 4 хц;4 ТБз.НЦИ НРОНССЧНЕРДтУРНОН УСДЛКИ РДн,414.Он рц(40 кдсюцейс 1 образоа н(4 с м Б55риц,(и ;4 вой нолцлн. В 1 держка Гн.(ее6( с0 и 0.1 Г к н.рс 41 и 0 нс 1,1 ь 133 ч сз БеЛИ зНИКЗ ИРОЛОЛжИГЕ,ЫЮСтн ИКЛД фОРМО Ния,к кдк к зтц(4 в)смени з 01риацсс ) секи практически завершается, и к Енр(чх,ажлснию расплава в прибыли.Вылр кка )тливки в кокиле после зд- Врпп иия фцрчцвдния менее 4 м(н нобесичиат образование плогной стеклянной корки, цхрнякн(ей...
Способ изготовления камнелитых изделий
Номер патента: 1544573
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Твердохлебова, Филатов, Черняк
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых
...при 860 ь890 С в течение 30-40 мин а затемЭ 5охлаждают со скоростью 60-70 град/ч.Параметры изготовления и свойствакамнелитых плит, полученных предлагаемым способом, приведены в таблице.Рабочей поверхностью плит при эксплуатации является нижняя сторона,прилегающая к форме. Колошниковаяпыль, взаимодействуя с расплавом,способствует Формированию слоистойструктуры отливки, Растворяясь, ко лошниковая пыль насьпцает контактныйс ней слой расплава железом и его оксидами. В этой зоне участок отливкиимеет плотную структуру. Средний иверхний участки слоев насьпцены газообразными продуктами взаимодействияколошниковой пыли с расплавом - оксидами углерода и Фиксируются в отлив ке в виде мелких пор,В многослойной отливке каждый пористый слой...
Устройство для производства камнелитых изделий
Номер патента: 1556909
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Богно, Бутенко, Быков, Гаврилюк, Лекаренко, Растегаева
МПК: B28B 1/28
Метки: камнелитых, производства
...на заливку литейных форм (не показан) непрерывной, калиброванной струей. Переходная емкость 2 и сливной носок 3 непрерывно обогреваются газовой горелкой 5 и с помощью электроэнергии. С помощью сопел 6 происходит обогрев зеркала расплава 7 в переходной емкости 2. Сформировавшиеся отливки (не показаны) подаются специальным устройством в туннельную печь для термообработки.1556909 Формула изобретения ОтклонеХарактеристикааповерхностиотливки Характеристика устройства припродолжительности заполненияформы .расплавом 1,8-2 с, производительности разлива 0,780,80 т/ч и количество расплава в форме 0 974-1,166 кг Толщина отние от требуемой толщины, 3 ливки,мм Отношениедиаметра к диаметру выходного от - верстия 1)/й Отношение высоты к диаметру...
Установка для производства камнелитых изделий
Номер патента: 1570899
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Буробин, Буровский, Быков, Завилинский, Цымбал
МПК: B28B 1/24
Метки: камнелитых, производства
...2/3 площади отливки. При этом погрешность дозирования расплава устраняется за счет глубины вдавливания пуансона в отливку, поэтому периферийная часть отливки, ограниченная плитой 12 и днищем 8 формы, имеет почти постоянную величину. На нижней поверхности пуансона 13 и верхней поверхности днища 8 формы имеются рифления, которые при подпрессовке отливки зеркально отпечатываются на ее поверхностях. После подпрессовки производится подъем пуансонов 13 пневмоцилиндрами 14 и подъем плиты 12 механизмом 10 подъема, и каретка 2 перемещается на позицию 111 извлечения изделия, При этом роликовые опоры 26 наезжают на копир и поднимают подвижное днище 8, а вместе с ним и изделие. В верхней точке при помощи рычагов 25 и толкателей 24 изделие...
Способ получения камнелитых изделий
Номер патента: 1717359
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Биленко, Быков, Лекаренко, Ярошевский
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых
...получать необходимый рельеф рисунка и его глубину.В табл. 2 приведены параметры осуществления способа.П р и м е р. На основе Ровенского базальта с добавкой доломита и магнезита (состав ) получают камнелитые плиты размером 180 х 115 х 18 мм,Петрургический расплав при 1220 С заливают в открытые массивные металлические формы карусельной 40-позиционной машины. Заполнение формы расплавом производят на высоту, меньшую высоты полости формы на 4 мм. По истечении 30 с после заливки расплава в форму при вязкости поверхностных слоев 400 П производят погружение пуансона в затвердевающую отливку на глубину 4,5 мм, Рабочая поверхность пуансона составляет 3/4 литьевой поверхности отливки и имеет рисунок, Время нахождения пуансона в отливке 3 с. При...
Способ получения камнелитых изделий
Номер патента: 1733240
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Давиденко, Косинская, Старых
МПК: B28B 1/54
Метки: камнелитых
...толщины стеклообразной корки в отливке, Толщины стеклообразнойорочки 3 - 5 мм достаточно1733240 50 для сохранения отливкой конфигурации в период транспортировки к термической печи после извлечени из формы, При этом внутренние слои отливки в момент перемещения и в первые 5-6 мин пребывания в термической печи при термообработке находятся в вязком состоянии расплава.Металлическая закладная деталь. используемая для выполнения рисунка, представляет собой пластину, изогнутую заданным образом, Так как ее устанавливают на дно литейной формы. то часть ее высоты, прилегающая ко дну формы. располагается в стеклообразной корочке формирующейся отливки, Вторая. верхняя. часть располагается в расплаве, Длительное пребывание в нем вызывает...
Способ формования полых камнелитых изделий с дном
Номер патента: 1790491
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Воронина, Костриц, Огурцова
МПК: B28B 1/54
Метки: дном, камнелитых, полых, формования
...дном включает заливку. расплава во вращающийся кокиль центробежной установки, формовку цилиндрической части отливки, выдержку цилиндрической части отливки до отверждения расплава, установку цилиндрической части отливки условно холодным торцом с температурой 750- 800 С на металлическую плиту, формовку дна отливки путем заливки расплава в пред- кристаллическом состоянии с температурой 1150-1250 С в условно холодный торец цилиндрической части отливки, кристаллиза1790491 что, с целью снижения производственного брака, выдержку ведут до достижения температуры торца 760-800 С, после чего устанавливают отливку этим торцом на металлическую плиту и формуют дно заливкой расплава с температурой 1150 - 1250 С внутрь. Составитель С,ПрямковаТехред...
Способ изготовления камнелитых армированных труб
Номер патента: 1813040
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Воронина, Иванов, Костриц, Огурцова, Чоботов
МПК: B28B 1/54, B28B 21/68
Метки: армированных, камнелитых, труб
...кокильд плава вводят металлическу виде прутков, длину которых о соотношения: ( = 0,20,3 О, прутков, О - наружный диам сле Формования и кристаллиз твердевшую отливку извлека подвергают термообработке. О - наружный диаметр трубы,а введение прутков производят во вращающийся кокиль до заливки расплава.Для изготовления камнелитой армиро-ванной трубы необходимого диаметра берут металлические прутки .определеннойдлины, которая определяется из приведенного соотношения, Затем зти прутки вводят. во вращающийся кокиль специальным приспособлением до заливки расплава. Под действием центробежной силы прутки хаотически распределяются на внутренней поверхности кокиля. Во вращающийся кокиль с прутками заливают расплав, Время заливки 10-50 с. В...