Бакаев — Автор (original) (raw)
Бакаев
Заготовка для изготовления обработкой давлением композиционных материалов
Номер патента: 1651450
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Азаренко, Бакаев, Кошель, Чутаев
МПК: B23K 20/00
Метки: давлением, заготовка, композиционных, обработкой
Заготовка для изготовления обработкой давлением композиционных материалов, состоящая из волокон и матричного материала, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, заготовка выполнена в виде уложенных однослойных лент внахлестку в направлении вдоль волокон со сдвигом одна относительно другой на величину, определяемую по формуле где - величина сдвига;L, h и - длина, толщина и относительная пористость однослойной ленты,...
Способ изготовления композиционных материалов
Номер патента: 1582453
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Бакаев, Долголев, Кузей, Тищенко, Чутаев
МПК: B22D 11/00, B22D 19/14, C22C 1/09 ...
Метки: композиционных
Способ изготовления композиционных материалов, включающий протягивание волокон через матричный расплав, перекачиваемый через ванну, сведение волокон в расплаве в пучок и формирование профиля композиционного материала в кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности композиционного материала при формировании профиля диаметром более 5 мм, волокна в расплаве сводят в пучок в форме конуса с углом при вершине, равным 40 100°, с образованием внутри конуса зоны, свободной от волокон, с углом при вершине, равным 5 40°.
Литой волокнистый композиционный материал для наплавки
Номер патента: 1167837
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Бакаев, Волошин, Загоровский, Кузей, Чачин, Шалай
МПК: B23K 35/30, C22C 29/00
Метки: волокнистый, композиционный, литой, материал, наплавки
Литой волокнистый композиционный материал для наплавки, содержащий матрицу на основе алюминия, армированную волокнами на основе никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения степени легирования наплавленного металла и увеличения стойкости его против скола при механической обработке, в волокна на основе никеля введен один или несколько легирующих элементов, у которых предел насыщения в алюминии больше, чем у никеля, при следующем соотношении компонентов композиционного материала, мас.%: Волокна из сплава на основе никеля 15-90Матрица из сплава на...
Волокнистый композиционный материал
Номер патента: 822567
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Бакаев, Волошин, Матусевич, Мелешко, Менакер, Прокопов, Шалай, Шерман
МПК: C22C 1/09, C22C 21/00
Метки: волокнистый, композиционный, материал
Волокнистый композиционный материал, преимущественно для наплавочной проволоки, содержащий матрицу из алюминиевого сплава и волокна никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности наплавленного материала, он дополнительно содержит волокна нихрома при следующем соотношении компонентов, об.%: волокна никеля0,1-80 волокна нихрома 80-0,1 алюминиевый сплав остальное
Волокнистый композиционный материал для покрытий
Номер патента: 758785
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Бакаев, Матусевич
МПК: C22C 21/00
Метки: волокнистый, композиционный, материал, покрытий
Волокнистый композиционный материал для покрытий, содержащий алюминий и волокна никеля, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости, он дополнительно содержит алюминиды никеля при следующем соотношении компонентов, об.%: волокна никеля8-80 алюминиды никеля 0,1-50 алюминийостальное
Способ прессования бороалюминиевых труб
Номер патента: 818060
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Азаренко, Бакаев, Ребров, Терентьев, Чутаев
МПК: B21C 23/22
Метки: бороалюминиевых, прессования, труб
Способ прессования бороалюминиевых труб, включающий нагрев в вакууме трубчатой заготовки и выдавливание на нее в матрице материала оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед нагревом трубчатой заготовки ее надевают на дорн, нагревают материал оболочки до температуры 400-450°С и производят выдавливание его на трубчатую заготовку до выхода материала оболочки из матрицы, затем вакуумируют объем между дорном и трубчатой заготовкой и нагревают последнюю до температуры 550-580°С, после чего продолжают выдавливание материала оболочки на трубчатую заготовку, а на выходе из матрицы трубу охлаждают до температуры 400-450°С.
Способ изготовления законцовок у профилей из композиционных материалов
Номер патента: 1820542
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Бакаев, Кошель, Харченко, Чутаев
МПК: B21C 23/24
Метки: законцовок, композиционных, профилей
Способ изготовления законцовок у профилей из композиционных материалов, включающий опрессование в конической матрице концов профиля материалом законцовки, выполненным в виде стакана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества законцовок за счет лучшего соединения их с профилем, часть боковой поверхности стакана со стороны открытого торца на длине не менее глубины его полости выполняют конической с углом конусности, превышающим угол конусности матрицы, а опрессование осуществляют вдоль профиля, начиная с его торца.
Способ изготовления композиционных труб
Номер патента: 999308
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Азаренко, Бакаев, Зайцев, Трутнев, Чутаев
МПК: B21C 23/24, B21J 5/06, B23K 19/00 ...
Метки: композиционных, труб
Способ изготовления композиционных труб, заключающийся в том, что изготавливают сборную многослойную цилиндрическую заготовку и производят диффузионную сварку ее слоев путем обратного прессования внутренней части заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, перед диффузионной сваркой производят уплотнение слоев заготовки путем раздачи коническим пуансоном, а обратное прессование производят через многоочковую пресс-шайбу, внедряя ее во внутреннюю часть заготовки непосредственно вслед за пуансоном.
Способ армирования изделий
Номер патента: 940418
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Бакаев, Волошин, Матусевич, Прокопов, Шалай
МПК: B23K 9/04
Метки: армирования
Способ армирования изделий, включающий выполнение глухого отверстия источником тепла и заполнение его присадочным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделия, глухое отверстие выполняют высококонцентрированным источником тепла с одновременным оплавлением присадочного материала в нем неустойчивого интерметаллида.
Заготовка для изготовления композиционных материалов
Номер патента: 917417
Опубликовано: 20.06.2012
Авторы: Азаренко, Бакаев, Тищенко, Чутаев
Метки: заготовка, композиционных
1. Заготовка для изготовления композиционных материалов, содержащая внешнюю и внутреннюю оболочки и волокнистый наполнитель в полости между ними, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, наполнитель выполнен в виде сопряженных профилей. 2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что оболочки выполнены из фольги.3. Заготовка по пп.1, 2, отличающаяся тем, что сопряженные профили разделены фольгой.
Способ изготовления изделий типа труб, армированных волокнами
Номер патента: 1607193
Опубликовано: 27.05.2012
Авторы: Бакаев, Заргарова, Кошель, Чутаев
МПК: B22D 13/00, B22D 19/02
Метки: армированных, волокнами, типа, труб
1. Способ изготовления изделий типа труб, армированных волокнами, включающий намотку волокон на оправку из матричного сплава, ее расплавление и пропитку волокон в изложнице центробежной машины, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий за счет увеличения объемного содержания волокон, намотку волокон на оправку производят слоями с шагом в каждом слое, равным 1,2-1,6d, а между слоями волокон помещают прокладку из фольги матричного сплава толщиной, определяемой из соотношения где S - толщина фольги, мм; d, t - диаметр и шаг укладки волокон, мм;V - объемное содержание...
Способ получения окисномедного катализатора для окисления вредных органических примесей
Номер патента: 923033
Опубликовано: 10.09.2000
Авторы: Бакаев, Косинцев, Пивоварова, Пятшева
МПК: B01J 23/72
Метки: вредных, катализатора, окисления, окисномедного, органических, примесей
Способ получения окисномедного катализатора для окисления вредных органических примесей, включающий сушку и прокаливание гранул катализаторной массы, содержащих соединение меди и алюминия, отличающийся тем, что, с целью создания бесточного способа и получения катализатора с повышенной активностью, смешивают осадок гидроокиси алюминия влажностью 57 1% с малахитом в соотношении 10:1 - 3:1, затем катализаторную массу формуют экструзией с последующей сушкой и прокаливанием полученных гранул.
Аппарат для обработки гранул жидкостью, преимущественно для пропитки гранул
Номер патента: 1660276
Опубликовано: 10.09.2000
Авторы: Багаев, Бакаев, Бобрина, Воробьев, Галкин, Исмагилов, Климова, Корябкина, Шкрабина
МПК: B01J 2/30, B01J 37/02
Метки: аппарат, гранул, жидкостью, преимущественно, пропитки
1. Аппарат для обработки гранул жидкостью, преимущественно для пропитки гранул, содержащий емкость со средствами для ввода гранул и жидкости и расположенное в нижней части емкости средство для ввода сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности пропитки гранул и производительности, он снабжен вертикальными перегородками, расположенными на расстоянии одна от другой и образующими нечетные нисходящие каналы и четные восходящие каналы, нижние торцы нечетных перегородок и верхние торцы четных перегородок расположены на расстоянии соответственно от дна емкости и верхней ее части, а верхние торцы нечетных перегородок и нижние торцы четных перегородок примыкают...
Способ получения углерод-минерального адсорбента
Номер патента: 1293893
Опубликовано: 10.10.1999
Авторы: Бакаев, Кладов, Куклина, Плаксин, Рачковская, Рейс, Филиппов, Фролова, Чернов
МПК: B01J 20/08
Метки: адсорбента, углерод-минерального
1. Способ получения углерод-минерального адсорбента, включающий нанесение углерода на алюминийсодержащее соединение с его последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет снижения температуры процесса при сохранении адсорбционной емкости адсорбента, нанесение углерода осуществляют смешиванием суспензии сажи или лигнина с гидроксидом алюминия с последующим формованием смеси, а термообработку ведут в потоке инертного газа при 550 - 600oC.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что углерод наносят в количестве 6 - 21%.
Способ получения углерод-минерального сорбента
Номер патента: 1830724
Опубликовано: 10.10.1999
Авторы: Бакаев, Башин, Буянов, Золотовский, Лойко, Прокудина, Чесноков
МПК: B01J 20/06, B01J 20/20
Метки: сорбента, углерод-минерального
1. Способ получения углерод-минерального сорбента, включающий нанесение углерода на минеральный носитель и прокалку, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления способа, а также повышения качества сорбента за счет увеличения удельной поверхности при сохранении высокой механической прочности гранул, нанесение углерода проводят путем смешения мелкодисперсных частиц активированного угля с носителем - гидроксидом алюминия псевдобемитной модификации - с последующей пластификацией полученной смеси водным раствором минеральной кислоты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивают 1 - 50 мас.% активированного угля и 50 - 99 мас.% гидроксида алюминия псевдобемитной...
Способ получения углерод-минерального адсорбента
Номер патента: 1815834
Опубликовано: 10.10.1999
Авторы: Бакаев, Бурылин, Куклина, Политова, Прутовых, Рачковская, Ровина, Смагин, Соколовский, Фролова, Чернов
МПК: B01J 20/20
Метки: адсорбента, углерод-минерального
1. Способ получения углерод-минерального адсорбента, включающий пиролиз углеродсодержащего материала в присутствии оксида алюминия с последующей парогазовой активацией продукта, отличающийся тем, что, с целью удешевления и снижения энергозатрат, в качестве углеродсодержащего материала используют лигнин, который перед пиролизом смешивают с гидроксидом алюминия в массовом соотношении 1 - 4 : 40 и полученную массу гранулируют путем формования, пиролиз и активацию ведут при 550 - 600oC, и активацию ведут в течение 15 - 60 мин.
Способ получения капсулированного гемосорбента
Номер патента: 1367228
Опубликовано: 10.10.1999
Авторы: Бакаев, Болдырева, Бурылин, Веронский, Рачковская, Соколовский, Степанов, Фролова, Чернов
МПК: A61K 33/44, B01J 20/00
Метки: гемосорбента, капсулированного
1. Способ получения капсулированного гемосорбента, включающий пропитку пористых адсорбентов кремнийсодержащим веществом с последующей обработкой кислотой, промывкой водой и физиологическим раствором и стерилизацией путем автоклавирования, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа при сохранении тромборезистентности и высокой адсорбционной емкости по отношению к высокомолекулярным токсинам, пропитку ведут золем кремниевой кислоты с концентрацией 1,5 - 5 мас.% по окиси кремния при его эквиобъемном соотношении с сорбционным объемом пор адсорбента и при рН 6,8 - 7,4.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут раствором соляной кислоты при рН 3,5 - 4,5 в течение 40 - 60...
Способ получения активного гранулированного оксида алюминия
Номер патента: 1184208
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Бакаев, Балашов, Башин, Буянов, Золотовский, Криворучко, Рачева
МПК: C01F 7/02
Метки: активного, алюминия, гранулированного, оксида
Способ получения активного гранулированного оксида алюминия из гидроксидов и оксидов алюминия, включающий гидратацию, пластификацию минеральной кислотой, формование полученной суспензии жидкостным методом, сушку и прокаливание гранул, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и сокращения расхода кислоты, перед формованием пластифицированную суспензию подвергают механохимической активации путем ударного воздействия частиц с твердой поверхностью или друг с другом со скоростью соударения 80-350 м/с.
Способ получения аморфной гидроокиси алюминия и продуктов на ее основе
Номер патента: 1129861
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Бакаев, Башин, Буянов, Золотовский, Котельников, Криворучко, Патанов, Самахов, Сироткин, Шитиков
МПК: C01F 7/44
Метки: алюминия, аморфной, гидроокиси, основе, продуктов
1. Способ получения аморфной гидроокиси алюминия и продуктов на ее основе, включающий термообработку гидраргиллита при температуре 450-800oC, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет повышения количества частиц с меньшим размером гранул, после термообработки при температуре 450-800oC ведут термообработку при температуре 340-280oC в течение 1-20 с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку гидраргиллита при температуре 450-800oC ведут в течение 0,01-1,1 с.
Способ получения оксида алюминия (его варианты)
Номер патента: 1077209
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Бакаев, Балашов, Башин, Буянов, Золотовский, Криворучко, Рачева, Самахов
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, варианты, его, оксида
1. Способ получения оксида алюминия, включающий гидратацию, пластификацию, формование, сушку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью возможности получения различных модификаций оксида алюминия и повышения его качества, перед пластификацией проводят механохимическую обработку при энергонапряженности 0,9-520 Вт/г в течение 0,005-5,0 ч, сушку осуществляют в среде, не смешивающейся с водой, в течение 0,05-2,0 ч при скорости нагрева 5,0-50 град/мин до температуры 333-435 К, а термообработку ведут при 623-1850 К в течение 2-10 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения активного крупнопористого оксида алюминия, термообработку ведут при 623-1073 К.3. Способ...
Способ получения сферической окиси алюминия
Номер патента: 1218618
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Бакаев, Воробьев, Исмагилов, Куклина, Шепелева, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, окиси, сферической
1. Способ получения сферической окиси алюминия из гидроокиси алюминия с псевдобемитной структурой, включающий сушку гидроокиси, измельчение, смешивание ее с водой с получением влажной массы, формование гранул, сушку и прокаливание при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и удельной поверхности гранул, сушку гидроокиси алюминия проводят до влажности 22 - 25%, измельчение ведут до размера частиц 10 - 40 мкм, смешивание с водой проводят до концентрации окиси алюминия 25 - 34 мас.%, перед формованием гранул проводят пластификацию гидроокиси алюминия кислотой, а формование гранул ведут жидкостным методом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислоты для...
Способ получения гранулированной активной окиси алюминия
Номер патента: 1274232
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Бакаев, Вишнякова, Лоскутова, Шепелева, Шикина, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси
Способ получения гранулированной активной окиси алюминия, включающий приготовление пластифицированной массы из гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, формование в среде водного раствора аммиака, сушку и прокаливание полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, перед формованием температуру водного раствора аммиака и формуемой массы доводят до 23 - 28oC.
Способ приготовления катализатора для очистки отходящих газов от вредных примесей
Номер патента: 1119207
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Александров, Бакаев, Башин, Исупова, Мулина, Поповский, Тихова, Якушко
МПК: B01J 23/72, B01J 37/02
Метки: вредных, газов, катализатора, отходящих, приготовления, примесей
Способ приготовления катализатора для очистки отходящих газов от вредных примесей с использованием малахита, включающий смешение со склеивающим окисноалюминийсодержащим агентом, с последующим формованием катализаторной массы и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной механической прочностью, малахит подвергают терморазложению при 300 - 400oC, образовавшийся оксид меди смешивают со склеивающим агентом, в качестве которого используют оксинитрат алюминия с pH 3 - 3,5 и содержанием 100 - 150 г/л оксида алюминия, и прокаливание проводят при температуре 250 - 500oC с выдержкой по 2 ч при каждой из граничных температур.
Способ получения катализатора для синтеза изопрена
Номер патента: 363292
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Бакаев, Дзисько
МПК: B01J 27/18, B01J 37/00
Метки: изопрена, катализатора, синтеза
Способ получения катализатора для синтеза изопрена реакцией разложения диметилдиоксана путем взаимодействия соединений кальция и фосфора с последующей фильтрацией, формовкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, ликвидации сточных вод и удешевления катализатора, взаимодействию подвергают ортофосфорную кислоту с гидроокисью кальция.
Способ приготовления катализатора для полимеризации этилена
Номер патента: 1001544
Опубликовано: 10.11.1997
Авторы: Антипин, Бакаев, Захаров, Иванова, Лотюк, Никитин, Павличко, Попов, Станоткин, Фролова
МПК: B01J 23/26, B01J 37/00
Метки: катализатора, полимеризации, приготовления, этилена
Способ приготовления катализатора для полимеризации этилена, включающий приготовление суспензии, содержащей аэросил и гидрозоль двуокиси кремния, сушку суспензии при 100 200oС с образованием порошкообразного силикагеля, нанесение хромового ангидрида из его водного раствора на силикагель, активацию катализаторной массы при 400 600oС, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и получения катализатора с повышенной активностью, нанесение хромового ангидрида ведут путем введения его водного раствора на стадии приготовления суспензии с последующим проведением распылительной сушки.
Токарный автомат продольного течения
Номер патента: 1360009
Опубликовано: 20.12.1996
Авторы: Бакаев, Суле, Тверской, Ходош
МПК: B23B 7/00
Метки: автомат, продольного, течения, токарный
Токарный автомат продольного точения, содержащий подвижную шпиндельную бабку, шпиндель с делительной шестерней, связанный кинематическими цепями с приводами плавного движения и обката, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем исключения деформации шпинделя и перекосов делительной шестерни, автомат снабжен двумя обгонными муфтами со ступицами и обоймами, причем одна муфта размещена в цепи главного привода, а ее ступица связана со шпинделем посредством введенных в станок поводка и фланца, размещенного на шпинделе с возможностью продольного перемещения, а ступица второй обгонной муфты, которая размещена в цепи обката, установлена на шпинделе с зазором, подпружинена относительно шпинделя и связана со шпинделем...
Способ получения сферического активного оксида алюминия
Номер патента: 1445109
Опубликовано: 20.11.1996
Авторы: Андриевская, Бакаев, Воробьев, Исмагилов, Корябкина, Петрова, Шепелева, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: активного, алюминия, оксида, сферического
Способ получения сферического активного оксида алюминия, включающий промывку аморфного гидроксида алюминия, гидратацию путем обработки кислотой, формовку, сушку и прокаливание сформованных гранул, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет увеличения его прочности, перед промывкой проводят размол аморфного гидроксида алюминия до размера частиц 1050 мкм, а сушку сформованных гранул осуществляют в три ступени: 5 10 мин при 40 50oС, 20 30 мин при 60 100oС и далее при комнатной температуре.
Датчик водорода и способ его изготовления
Номер патента: 1814382
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Алейников, Бакаев, Малов
МПК: G01N 27/411
...таблетку помещают в изолирующийкорпус с токоотводами, соединенным с вы 5 ходным прибором (вольтмером или самописцем). Испытание датчика приводили насмесях водород-аргон в интервале концентраций водорода от 10 до 1 10 об.%, а диа-зпазон температур - 20 - 210 С, а также насмесях водород-воздух в интервале концентраций от 10 до 1 10 об.% при 20 ОС. Результаты измерений представлены на фиг.2,Быстродействие датчика зависит от температуры и диапазона измерений. Например,при 20 С время установления сигнала науровне 0,9 от установившегося значения изменяется по диапазону от 3 до 5 мин, а при100 С и выше оно составляет 5 - 10 с.П р и м е р 2, Датчик изготовлен ииспытан аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что электрод сравнения...
Способ получения порошкообразного микросферического силикагеля
Номер патента: 707076
Опубликовано: 27.06.1995
Авторы: Бакаев, Ермаков, Захаров, Лукин, Никитин, Суриков, Ушакова
МПК: C01B 33/16
Метки: микросферического, порошкообразного, силикагеля
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО СИЛИКАГЕЛЯ путем смешения силикагеля с водным золем двуокиси кремния с последующим гранулированием образующейся смеси, отличающийся тем, что, с целью возможности использования конечного продукта в качестве носителя катализатора за счет увеличения объема пор и упрощения процесса, используют золь с концентрацией 0,5 1,5% в качестве силикагеля используют аэросил, а гранулирование осуществляют путем распылительной сушки.
Способ получения гранулированной активной окиси алюминия
Номер патента: 1133830
Опубликовано: 30.08.1994
Авторы: Бакаев, Вишнякова, Воробьев, Кладов, Куклина, Левицкий, Лоскутова, Хомякова, Шепелева, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АКТИВНОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ, включающий промывку малогидратированных окисных соединений алюминия с последующей пластификацией путем обработки кислотой, формовку, сушку, прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, упрощения процесса и снижения расхода реагентов, промывку проводят раствором нитрида аммония, а пластификацию ведут одновременно с гидратацией при рН 1,7 - 4,9.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластификацию проводят при 20 - 130oС в течение 1 - 10 ч.