Паниди — Автор (original) (raw)
Паниди
Соль-плавитель для сыра и способ получения соли-плавителя
Номер патента: 1729377
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Долгощинова, Зотова, Кесоян, Краевая, Кудряшова, Мельников, Паниди
МПК: A23C 19/082
Метки: соли-плавителя, соль-плавитель, сыра
...При интенсивности перемешивания и обогреве образуется 2450 кг раствора ортофосфатов с соотношениемм Ка 20/Р 20 в= 1,55. После фил ьтрации высушивание раствора и прокалку сухих ортофосфатов осуществляют в совмещенном аппарате, При температуре отходящих газов 180 С получают смесь ортофосфатов с влажностью 1%, которая при температуре материала в прокалочной зоне 240 С превращается в соль-плавитель следующего состава, мас, о ; ортофосфаты 1,0; пирофосфаты 10,0.; триполи- фосфаты 85,0; триметафосфат 3,5; полифосфаты (с числом атомов Р 4) 0,5; рН 1 -ного раствора 9,2. После охлаждения и измельчения получают 1000 кг готового продукта.С добавкой укаэанной соли-плавителя получен плавленый сыр с общей балловой оценкой 23,8.Расход соли-плавителя...
Способ количественного определения кислот различной степени диссоциации при их совместном присутствии
Номер патента: 1506350
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Белов, Дементьев, Егоров, Коренев, Паниди
МПК: G01N 31/16
Метки: диссоциации, кислот, количественного, присутствии, различной, совместном, степени
...нейтрализация сульфогруппы октадецилфенолсульфокислоты, октадецилсульфосалициловой кислоты серной кислоты (по первой ступени диссоциации), второму скачку - нейтрализация карбоксильных групп в октадецилсалициловой кислоте и октадецилсульфосалициловой кислоте, а также сульфогруппы серной кислоты (по второй ступени диссоциации):КЧ, .-=38,34 мг КОН/г 11 29 0 819=20,18 мг КОН/г,где 1,29 - титр раствора гидроксидатетрабутиламмония, мг КОН/мл;0,81, 0,94 и 0,42 - объем, ип,раствора, прошедшего на нейтрализацию кислот в первом-третьем скачкахпотенциала; 0,0271 - навеска, г,смеси. кислот,Используя различие в составе кислот, которые нейтрализуются при раздельном титровании гидроксидом калияи гидроксидом тетрабутиламмония, атакже материальный...
Устройство для гашения пены
Номер патента: 1072872
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Гришаев, Зотова, Паниди, Петрова, Пирогов, Семенов
МПК: B01D 19/02
...А-Ана фиг. 1.Устройство состоит из цилиндрического вертикального корпуса 1, вцентре которого расположен вал 2 сперемешивающим органом. Корпус снабжен входными патрубками для подачиреагентов 3 и 4 и выходным патрубком 5. Внутри устройства по стенкекорпуса на уровне выходного патрубкарасположены направляющие, состоящиеиз вертикальных и горизонтальных 60пластин 6 и 7. Вертикальная пластинаб устанавливается .по направлениюдвижения жидкости и имеет радиускривизны корпуса, один конец ееприжат к стенке корпуса, а другой 65устанавливается с зазором. ГоризонВ таблице приведены экспериментальные данные по пенообразованию при получении триполифосфата натрия в реакторе диаметром 1,8 м. Величина за-Соотношение Отношениезара между зазора и ра-...
Способ очистки реакционной массы, содержащей ароматические углеводороды, от хлористого алюминия
Номер патента: 785284
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Белов, Бухгалтер, Дюмаев, Паниди, Худак, Шлома
МПК: C07C 15/02, C07C 2/68, C07C 7/148 ...
Метки: алюминия, ароматические, массы, реакционной, содержащей, углеводороды, хлористого
...путем обработки ливают 0,1 н. раствором КОН. Колиее карбоновой кислотой с одновре- чество поглощенного хлористого водоменной продувкой инертным газом с рода - 38,7 г, что составляет 92,7содержанием влаги 0,005-0,03 г/м от теоретического. Длительность редо прекращения выделения хлористого акции 30 мин, Твердую фазу реакционводорода, а отличительной особен- ной смеси отделяют Фильтрованием,ностью является использование в ка- после чего промывают толуолом и сушат.честве карбоновой кислоты уксусной ,В фильтрате не обнаружены ионы алюкислоты и проведение процесса при миния и хлора, что свидетельствует10-20 С,о15 о полном удалении из реакционной массы хлористого алюминия, ОтфильтроСпособ осуществляют следующим об- ванный продукт прецставляет...
Смазочная композиция
Номер патента: 603655
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Белов, Боруленков, Братков, Бухгалтер, Григорьева, Ермолов, Комарова, Коренев, Кулагин, Лашхи, Майко, Маринкин, Павлычев, Паниди, Санкина, Смовж, Смородин, Уткин, Цветков, Чуршуков, Шехтер
МПК: C10M 1/54
Метки: композиция, смазочная
...Поражение в камере с сернистым газом в течение24 чс,г/м Время появления первогоочага поражения при испытании в камере влажностиГ, сутки Поражениев морской,воде в течение20 час,Композиция 5 10,8 20 50 4,7 10 4,2 5,0 14 4,6 6,2 16 4,2 1,5 0,31 Получают 0,25 моль бис-(децилфенокси) алюминийоксида, и0,9440, т.эаст. 6 СП р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя 0,5 моль гексадецифенола. Получают 0,25 моль бир-(гексадецилфенокси) алюминийоксида, пт) 0,9412, т.заст. 2 С.П р и м е р 4. Процесс проводят ана логично примеру 1 с использованием 0,5 моль Фенола. Получают 0,25 моль бис-(фенокси)алюминийоксида,и 0,9731П р и м е р 5. Процесс проводят аналогично примеру 1 сиспользованиеМ Минеральное масло ДС+ 3 АКОР (принятая...
Способ очистки реакционной массы, полученной при алкилировании бензола олефинами от катализатора хлористого алюминия
Номер патента: 595271
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Белов, Бухгалтер, Коренев, Левштейн, Паниди, Попов, Фесенко, Цветков, Юрманский
МПК: C07C 7/01
Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора, массы, олефинами, полученной, реакционной, хлористого
...легко отделить его от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. 1;Ительность обработки реакциошой массы алкилфенолом сокращается до 3 - 4 ч.Б резулыате обработки реакционной массы алкилфеполом достигается ее полная очистка От хлористоГО ал 10 мини 51.Способ осу щестилястся следующим образом; в реакционную массу, полученную при ылкилировапии бензола олефипами и содержащую отработанный катализатор - хлорисыц ы;поминий, при температуре 50 60 С добаиляот бепзольный раствор алкилфснола при мольпом соотношении хлористого алюминия и алкилфепола 1:2, 11 а протяжении Всего процесса осуществляется продуика инертным газом (аргон, азот, пропыпс содержанием влаги не более 0,03 г/мз до прекращения выделения хлористого водорода...
Способ очистки реакционной массы, полученной при алкилировании бензола олефинами, от катализатора-хлористого алюминия
Номер патента: 530874
Опубликовано: 05.10.1976
Авторы: Бухгалтер, Паниди
МПК: C07C 3/56
Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора-хлористого, массы, олефинами, полученной, реакционной
...барбогируюг через сосуд с водой).530874 Составитель Л, БоброваТехред А. Демьянова Корректор Н. Золотовская Редактор Т. Шарганова Заказ 5362/124 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5,Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. К 0,5 л реакционнойбрассы, полученной при алкилировании бензола пропиленом, которая содержит 0,780 г,отработанного катализатора - хлористоголюминия, при постоянном перемешивании Ьдобавляют 0,5 л бенэольного раствора, со-)ержащего 1,66 г стеариновой кислоты,оОчистку ведут при 60 С и непрерывнойзпродувке азотом, содержащим 0,01 г/мгулаги, до прекращения выделения хлористаго...
Способ производства плавленого сыра
Номер патента: 364300
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бузенкова, Зотова, Кудр, Кулешова, Паниди, Рева, Соловьева
МПК: A23C 19/08
Метки: плавленого, производства, сыра
...площади, оборудование, затраты ручного труда,Согласно предлагаемому способу в качестве соли-плавителя используют смесь тринатрийпирофосфата и трпполифосфата натрия, плавлецие сырчгой массы осуществляютнепосредствешго после внесения в нее солиплавителя. 30 гвают сырье (моют. заят его и в смесь вносяти трцполцфосфат натв 50%: 50 - 95% и в коот веса сырья. Испольводных растворов цли м можно использовать ак и крцсталлогпдраты.лей в сырцую массу ее олее 18 мин, после чего аждают.364300 Предмет изооретения Состзвитель М. АндрееваТехред 3. Тараненко Корректоры: А. Николаева Л. КорогодРедактор Г. Кузьмина Заказ 497/3 Йзд.151 Тираж 467 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж,...
Способ очистки полиэтиленавсесоюс. -иmm-f• би5лио -нл
Номер патента: 299512
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Большакова, Демишева, Дружинина, Паниди, Паушкин, Роговин, Тюганова
МПК: C08F 110/02, C08F 6/08
Метки: би5лио, иmm-f•, нл, полиэтиленавсесоюс
...при производстве полиэтилена низкого давления.Развитая поверхность анионообменных тка ней и достаточная гидрофильность обеспечивают высокие скорости сорбции ионов и молекул.Найденные оптимальные условия разложения каталитического комплекса в среде жид кого углеводорода использовали для извлечения неорганических компонентов катализатора ионообменными тканями из пульпы полиолефинов. Для сравнения в табл. 1 даны результаты водной и спиртовой отмывки полиэтиле на высокой плотности. Опыты, проведенпые при контакте анионообменной ткани с пульпой полиолефина в течение 10 - 90 тгн в одних и тсх же условиях, показали, что минимальная зольность полиэтилена 0,011 - 0,013% была получена нр. контакте анионообменной ткани с пульпой полиэтилена в...
Способ очистки продуктов алкилирования от остатков хлористого алюминия
Номер патента: 295741
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Большакова, Демлшева, Паниди, Паушкин
МПК: C07C 7/12
Метки: алкилирования, алюминия, остатков, продуктов, хлористого
...добавляют ионообменную смолу в количестве 25, 37 и 50 вес. , алкилата. По истечении времени контакта алкилат отделяют от иоообмснника декантацией и в нем определяют ионы аломиния и хлора соответственно комплексометрическим и йодометрическпм методами.П р и м е р 2. Через лабораторную колонку диаметром 1,5 см и длиной 34 см, наполне- ную ионообменной смолой, пропускаюг алкилат, содержащий остаток комплекса 11 5 вес. % до проскока в выходящем из колонки алкилате ионов алюминия и хлора, опре. деляемых так же, как и в предыдущем опыте.По данным строят кривые зависимости степени извлечения смолой ионов алюминия и хлора от количества пропущенного алкилата, приведенные на фиг. 1.Обработка алкилата с исходным содерисанием хлористого алюминия 1...
196048
Номер патента: 196048
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Аленина, Вселюбский, Жигач, Крыло, Курукина, Лутохина, Паниди, Порохов, Рс, Саулина, Сир, Сорокин, Шильман
МПК: C09C 1/48
Метки: 196048
...изоп о введенный ку - 33%-т - подают в орелки прад испол тельн добав мида ной г жидкого сырья духа на горепыл 25 мз/час.астдор карба,5 весо/, сорасходуют ,5 мз/час, во здуха на рас н и водныйличестве 0,5 всех опыта час, газа 1 70 ма/час вопилкарбор вводят в ко твенно. 20 ка ние 1 Изопр мида ответ блица рисадк(оит- рольиый опыт Показатели о а ао1 о о о 0) Я х х о ю 1 о оаа И 63 Ф х32 1,16 5,57 0,00 29 Удельная поверхность, Масляное число, с,иа/г 1391,1 5,8 0,0 2,5 1361,13 6,13 0,00 0,00 Оптическая Содержание Модуль при иии, кг/см Сопротивле ОтносительОстаточное плотностьбора %300 7 а пои удлии 38 72 20 12 116 275 97 266 648 18 ие разрыву, кг/с,яяое удлинение, %удлинение, %196048 Предмет изобретения Таблица 215 Присадкао Д ао жк о4...
Способ получения 1, 1-бис-(аминофенил)-этана
Номер патента: 138933
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C07C 209/10, C07C 211/50
Метки: 1-бис-(аминофенил)-этана
...(аминофенил) -этапа 68% от теоретического.П р и м е р. 20 г (0,08 г моля) 1,1-бис- (хлорфенил) -этана, 170 лил 33%-ного водного раствора аммиака (семикратный избыток по отношению к теоретическому колич 1 ест 1 ву) и 10 г закиси меди загружают во вращающийся автоклав емкостью 250 л 1 л, приводят его во вращение, нагревают до 250 и выдерживают реакционную смесь при этой температуре в течение 6 час. По окончании реакции автоклав охлаждают, отделяют продукты реакции от аммиачного раствора, нейтрализуют их, сушат и подвергают вакуумной разгонке В результате разгонки получают две фракции: первая фракция - небольшое количество продукта, кипящего при температуре до 206,при 2 лм рт. ст. (в основном непревращенный 1,1-бис-(хлорфенил)-этан);...