Quality control (original) (raw)

ضبط الجودة أو مراقبة الجودة أو الرقابة على الجودة واختصاراً QC هي جانب من جوانب عملية ضمان الجودة التي تتكون من الأنشطة المستخدمة في كشف وقياس التباين في الخصائص لمنتوجات أو مخرجات نظام إنتاج ما أو عملية ما ويشمل ذلك الأعمال التصحيحية.

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dbo:abstract	El control de qualitat és el conjunt de programes, tècniques i accions que es realitzen, ja siguin a través d'anàlisis, assaigs o altres eines de disponibles per tal de detectar defectes existents en productes, processos o serveis. Un cop recollida tota la informació possible, el control de qualitat es basa en l'anàlisi i interpretació de dades per assegurar que els productes o serveis finals estiguin dissenyats i es produeixin per tal de satisfer els i especificacions demandades per tots els usuaris, i no només l'usuari final. Els assaigs es fan sobre mostres, quan s'usen objectes sencers, o provetes extretes d'una mostra més gran. A partir del moment en què l'oferta supera la demanda és quan el terme "qualitat" pren protagonisme davant la producció, ja que el client té on escollir. Cal destacar el procés d'autocontrol, el control per part dels operadors de les peces fabricades, que fomenta la sensació de responsabilitat, obté una millora de la qualitat i una disminució dels costos. (ca) ضبط الجودة أو مراقبة الجودة أو الرقابة على الجودة واختصاراً QC هي جانب من جوانب عملية ضمان الجودة التي تتكون من الأنشطة المستخدمة في كشف وقياس التباين في الخصائص لمنتوجات أو مخرجات نظام إنتاج ما أو عملية ما ويشمل ذلك الأعمال التصحيحية. (ar) Nástroje pro řízení kvality (ang. Quality control tools) představují část problematiky managementu kvality. Jde o nástroje pro dosažení stanovených cílů kvality a pro specifikování nezbytných provozních procesů. Sedm základních nástrojů zlepšování kvality určených k operativnímu řízení kvality představuje (klasický) soubor jednoduchých a velmi efektivních statistických metod odhalování a analyzování problémů s kvalitou. Patří sem: * Kontrolní tabulka a formulář pro sběr dat – metoda určená pro systematické shromažďování dat získaných pozorováním. Tabulky a formuláře mají většinou papírovou podobu a jsou vyplňovány tužkou. Zpracování získaných dat je obvykle elektronické, např. Paretovou analýzou. * Histogram – patří k nejznámějším a nejpoužívanějším statistickým nástrojům k hodnocení a analýze souboru spojitých dat. * Diagram příčin a následků – někdy nazývaný Ishikawův diagram, též diagram „rybí kost“. Slouží ke znázornění různých faktorů, které mohou ovlivnit výsledek. * Vývojový diagram – patří k základním nástrojům zdokonalování procesu. Pomáhají pochopit, jak daný proces funguje. * Paretův diagram – umožňuje rychle identifikovat kritické oblasti, na které je zapotřebí soustředit pozornost. Umožňuje rozdělit podstatné a méně podstatné faktory. * Bodový diagram – pomůcka při studiu a popisu závislostí mezi dvěma proměnnými. Rozmístění bodů v bodovém diagramu určuje směr, tvar a druh závislosti mezi sledovanými proměnnými (závislosti funkční, statistické). * Regulační diagram – nástroj pro statistickou regulaci procesu. Jde o grafickou pomůcku, která pomáhá oddělit náhodné a nenáhodné příčiny. Sedm nových nástrojů k řízení kvality se uplatňuje především v oblasti plánování a definování cílů kvality: * Afinitní diagram – grafický nástroj vhodný pro uspořádání velkého objemu informací, které se vztahují k řešenému problému. * Diagram vzájemných vztahů – umožňuje identifikovat logické souvislosti mezi náměty, které se vztahují k řešenému, velmi složitému problému. * Stromový diagram – znázorňuje rozložení celku na jednotlivé části. Je vhodný pro plánování, neboť umožňuje zobrazit strukturu problému a jeho rozložení na dílčí části. * Maticový diagram – slouží k hledání vzájemných souvislostí a vztahů mezi dvěma nebo více oblastmi problému. Používají se diagramy tvaru L, T, Z nebo X. * Analýza údajů v matici – umožňuje porovnání různých položek, které jsou charakterizovány více prvky. Položkami mohou být výrobky, varianty návrhu, dodavatelé, suroviny od různých dodavatelů, pracovníci atp. * Diagram PDPC (Process Decision Programme Chart) – pomáhá identifikovat problémy při realizaci procesu a při vypracování plánu k jejich předcházení. * Síťový diagram – nástroj pro hledání harmonogramu řešení procesu. Získané podklady lze využít pro zkrácení procesu výroby. Fyzika poruch analyzuje poruchové mechanizmy a představuje nejnovější trendy mezi nástroji pro řízení kvality. Tento přístup využívá zkušební laboratoře a laboratoře pro rozbor poruch. Například vyráběná deska s plošnými spoji obsahuje malou část (zkušební kupon) pro zkoušení kritických technologických operací. Kupon je po vyrobení desky oddělen, zkoušen ve zkušební laboratoři a potom případně analyzován v laboratoři pro rozbor poruch. (cs) Qualitätslenkung oder Qualitätssteuerung ist Teil des Qualitätsmanagements. (de) Regado de kvalito, nomata ankaŭ stirado de kvalito aŭ kvalit-inĝenierado, estas branĉo de organizado, kiu okupiĝas pri la certigo de la kvalito de produktataj varoj aŭ servoj. Sistemo de reguloj tiucelaj nomiĝas kvalito-sistemo aŭ kvalito-certiga sistemo. Reguloj por kvalito-regado koncernas precipe tri kampojn: * kontrolo de kvalito: Necesas konstante, almenaŭ laŭ , kontroli la produktatan kvaliton por trovi eventualan malboniĝon. * korekto de eraroj: Rimarkinte malboniĝon de kvalito necesas korekti ĝin. * prevento de eraroj: Rimarkinte malboniĝon de kvalito necesas trovi la kaŭzon de la malboniĝo, forigi ĝin kaj preventi ĝian denovan ekeston. Krome necesas antaŭvidi eblajn fontojn de malbona kvalito kaj malhelpi iliajn efikojn. Kvalito estas kontrolita je la fino de la produktado. Sed kvalito povas ŝanĝi poste. Bona kvalito devas resti bona dum longa tempo. Vidu vivdaŭro. Liverantoj devas garantii kvaliton, en Europo antaŭe dum ses monatoj, nun minimume dum 2 jaroj. Kreskanta parto de la industrio nun garantias pli longe. Por klientoj tia pli longa garanti-daŭro estas bona argumento por aĉeti tiajn varojn. Partoj sendataj al kliento estas kontrolitaj je la fino de la produktado kaj denove je la ricevanta kliento. Ekzistas metodoj eviti tiun duoblan kontroladon. Por multaj ekonomiaj branĉoj oni evoluigis normojn, kiuj difinas la koncepton de kvalito kaj la procedojn por certigi ĝin. Precipe en industrio ekestis modaj tendencoj subigi ĉiujn aliajn celojn al la kvalito, sed tio montriĝis neebla. Normoj kaj metodoj: * * * * -metodoj * * , (eo) El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de errores. La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad. Existe primordialmente como un servicio de la organización, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. (es) Le contrôle qualité est un aspect de la gestion de la qualité. Le contrôle est une opération destinée à déterminer, avec des moyens appropriés, si le produit (y compris, services, documents, code source) contrôlé est conforme ou non à ses spécifications ou exigences préétablies et incluant une décision d'acceptation, de rejet ou de retouche. (fr) Dalam rekayasa dan manufaktur, pengendalian mutu atau pengendalian kualitas melibatkan pengembangan sistem untuk memastikan bahwa produk dan jasa dirancang dan diproduksi untuk memenuhi atau melampaui persyaratan dari pelanggan maupun produsen sendiri. Sistem-sistem ini sering dikembangkan bersama dengan disiplin bisnis atau rekayasa lainnya dengan menggunakan pendekatan lintas fungsional. ISO 9001:2008 dan TQM (Total Quality Management) adalah contoh standar dan yang digunakan untuk pengendalian mutu. (in) Quality control (QC) is a process by which entities review the quality of all factors involved in production. ISO 9000 defines quality control as "a part of quality management focused on fulfilling quality requirements". This approach places emphasis on three aspects (enshrined in standards such as ISO 9001): 1. * Elements such as controls, job management, defined and well managed processes, performance and integrity criteria, and identification of records 2. * Competence, such as knowledge, skills, experience, and qualifications 3. * Soft elements, such as personnel, integrity, confidence, organizational culture, motivation, team spirit, and quality relationships. Inspection is a major component of quality control, where physical product is examined visually (or the end results of a service are analyzed). Product inspectors will be provided with lists and descriptions of unacceptable product defects such as cracks or surface blemishes for example. (en) 품질 관리(品質管理, quality control)는 생산관리에 통계적 방법을 이용하여 불량품의 발생원인을 발견하고 그것을 제거함으로써 품질의 유지와 향상을 꾀하는 것이다. 즉, 품질관리란 제조공정 중에서 불량품을 발생시키는 원인을 가능한 한 미연에 방지하는 것을 말한다. 공정의 통제에 있어 품질관리를 효과적으로 수행한다면 기업에 주는 이익은 다음과 같다. 1. * 작업원에게 품질에 대한 책임과 관심을 인식시켜서 품질수준을 높일 수 있게 한다. 2. * 작업의 잘못이 적어져서 폐품·수정 등의 경비의 절감을 측정할 수 있게 된다. 3. * 제품 품질의 차이가 감소되어 품질이 향상된다. 4. * 제품의 불량률이 감소되어 생산량의 저감과 수율(收率)의 향상을 측정할 수 있게 한다. 5. * 소비자가 요구하는 품질의 제품을 공급할 수 있게 되어 수요자에게 만족을 줄 수 있다. 6. * 품질관리를 실시함으로써 수요자에게 신용을 높인다. (ko) Il controllo della qualità è una "parte della Gestione della qualità mirata a soddisfare i requisiti per la qualità", così come definito dalla norma ISO 9000 ed. 2000. Il controllo qualità è disciplina diversa, se pur contigua, dall'assicurazione qualità. (it) 品質管理（ひんしつかんり、QC、Quality control）は、顧客に提供する商品およびサービスの品質を向上するための、企業の一連の活動体系。 (ja) Kontrola jakości (ang. quality inspection) – działania mające na celu sprawdzenie, mierzenie lub testowanie jednej lub więcej charakterystyk produktu i odnoszenie wyników do wyspecyfikowanych wymagań w celu potwierdzenia zgodności. (pl) Kwaliteitsbewaking is een bewust proces van zelfcontrole, waarbij aan de hand van vooraf gestelde normen volgens schema de feitelijke situatie telkens en regelmatig wordt getest. Dit kan bijvoorbeeld aan de hand van de ISO-normen, een draaiboek of handboek of checklists. Enkele voorbeelden * Een piloot moet volgens een vast schema zijn instrumenten controleren voor elke start; * Een zwembad moet regelmatig het water laten controleren op legionella; * Winkelketens laten hun filialen en hun personeel controleren door anonieme controleurs die zich als klanten gedragen (mystery shoppers); * Ziekenhuizen kunnen worden gecertificeerd door middel van HKZ (certificaat verstrekt door de Stichting Harmonisatie Kwaliteitsbeoordeling in de Zorgsector) maar het overgrote deel van de Nederlandse ziekenhuizen kiest voor een accreditatie door het Nederland Instituut Accreditatie Ziekenhuizen (NIAZ). Het HKZ-harmonisatiemodel is de basis van alle certificatieschema’s. Het NIAZ werkt volgens de Kwaliteitsnorm Zorginstelling. Binnen de HKZ- en de NIAZ-Kwaliteitsnorm Zorginstelling worden normen omschreven. Deze zijn gebaseerd op de kwaliteitsbepalingen die binnen de sector zijn opgesteld. Daarnaast zijn normen ontleend aan wettelijke bepalingen, waaronder de kwaliteitswet (voor) zorginstellingen. (nl) Отде́л техни́ческого контро́ля (ОТК) — самостоятельное подразделение производственной организации (предприятия), которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. Отдел технического контроля подчиняется высшему руководству организации (предприятия), что обеспечивает независимость контроля. Требования к продукции устанавливают в контрактах (договорах), в нормативной (стандарты) и технической (конструкторской и технологической) документации. Факт приёмки продукции ОТК и гарантийные обязательства организации отражают в паспорте продукции (или в другом заменяющем его документе: сертификате, ярлыке, этикетке, свидетельстве о приёмке, руководстве по применению). Продукция, имеющая приёмку ОТК, именуется продукцией с приёмкой «1». В 1986 году в СССР вводилась также «госприёмка» — независимая от администрации предприятия система контроля качества продукции. (ru) Embora termos tais como "engenharia da qualidade" e "garantia de qualidade" sejam relativamente novos, as idéias sobre o tema existem desde o início da manufatura de ferramentas. Implementos simples feitos de pedra ou osso, estavam sujeitos a formas familiares de falha. Elas podiam ser frágeis, cegas quando deveriam ser afiadas, afiadas quando deveriam ser rombudas etc. Quando surgiram os primeiros artesãos, fabricando ferramentas para terceiros, o princípio do controle de qualidade era simples: "que o comprador se acautele" (caveat emptor). Os primeiros projetos de engenharia civil, todavia, precisavam ser construídos através de especificações técnicas.Na engenharia e fabricação, controle de qualidade e engenharia da qualidade estão envolvidos no desenvolvimento de sistemas os quais asseguram que os produtos ou serviços são projetados e produzidos para ir ao encontro ou superar as expectativas dos usuários. Estes sistemas são freqüentemente desenvolvidos em conjunto com outras disciplinas de negócios e engenharia usando uma abordagem de referência cruzada. Um sistema de Controle de Qualidade (QMS - Quality Management System) é um sistema que destaca as políticas e procedimentos necessários para a melhoria e controle das diversas 'atividades-chave' e processos desenvolvidos por uma organização. O controle de qualidade deve levar em consideração as expectativas e necessidades dos acionistas, funcionários, fornecedores, clientes, comunidades e sociedade em geral. (pt) Kvalitetskontroll (ibland QC, för "Quality Control") är en process som används inom tillverkningsindustrin för att säkerställa att produkter och tjänster uppfyller köparens krav och förväntningar. Man delar upp arbetet strukturerat i de två delarna: tillverkning och kvalitetskontroll. De olika momenten görs antingen helt separat på olika avdelningar eller integrerat i processarbetet. För att avgöra kvaliteten används ofta en serie , där bedömningen sker enligt en binär skala (godkänd/icke godkänd) eller en flergradig skala (till exempel 1-5). Kvalitetskontrollen görs antingen maskinellt (såsom genom en våg som avgör ifall produkten faller inom godkända ramar) eller av människor. Inom läkemedelstillverkning används exempelvis Good Manufacturing Practice. (sv) 品質管制（英語：quality control，縮寫為 QC）是品質管理的一部分，致力於滿足品質要求。中華人民共和國的中国全国科学技术名词审定委员会对质量控制的一种定义为：“為使客戶確信某一物品或服务的品質滿足規定之要求而必須進行的有計畫的系統化活動。”。品質管制是透過專業技術和管理技術對產品製造的過程加以控制，以達到產品的固有特性滿足客戶、法律、法規等方面所提出的品質要求（如適用性、安全性等）。品質管制貫穿在產品製造和整體運行的全過程。 (zh) Контроль якості продукції — встановлення відповідності продукції та процесів вимогам нормативно-технічної документації, зразкам-еталонам; інформація про перебіг виробничого процесу та підтримання його стабільності; захист підприємства від постачань недоброякісних матеріалів, енергоносіїв та ін.; виявлення дефектної продукції на ранніх етапах; запобігання випуску недоброякісної продукції. (uk)
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Sistem-sistem ini sering dikembangkan bersama dengan disiplin bisnis atau rekayasa lainnya dengan menggunakan pendekatan lintas fungsional. ISO 9001:2008 dan TQM (Total Quality Management) adalah contoh standar dan yang digunakan untuk pengendalian mutu. (in) 품질 관리(品質管理, quality control)는 생산관리에 통계적 방법을 이용하여 불량품의 발생원인을 발견하고 그것을 제거함으로써 품질의 유지와 향상을 꾀하는 것이다. 즉, 품질관리란 제조공정 중에서 불량품을 발생시키는 원인을 가능한 한 미연에 방지하는 것을 말한다. 공정의 통제에 있어 품질관리를 효과적으로 수행한다면 기업에 주는 이익은 다음과 같다. 1. * 작업원에게 품질에 대한 책임과 관심을 인식시켜서 품질수준을 높일 수 있게 한다. 2. * 작업의 잘못이 적어져서 폐품·수정 등의 경비의 절감을 측정할 수 있게 된다. 3. * 제품 품질의 차이가 감소되어 품질이 향상된다. 4. * 제품의 불량률이 감소되어 생산량의 저감과 수율(收率)의 향상을 측정할 수 있게 한다. 5. * 소비자가 요구하는 품질의 제품을 공급할 수 있게 되어 수요자에게 만족을 줄 수 있다. 6. * 품질관리를 실시함으로써 수요자에게 신용을 높인다. (ko) Il controllo della qualità è una "parte della Gestione della qualità mirata a soddisfare i requisiti per la qualità", così come definito dalla norma ISO 9000 ed. 2000. Il controllo qualità è disciplina diversa, se pur contigua, dall'assicurazione qualità. (it) 品質管理（ひんしつかんり、QC、Quality control）は、顧客に提供する商品およびサービスの品質を向上するための、企業の一連の活動体系。 (ja) Kontrola jakości (ang. quality inspection) – działania mające na celu sprawdzenie, mierzenie lub testowanie jednej lub więcej charakterystyk produktu i odnoszenie wyników do wyspecyfikowanych wymagań w celu potwierdzenia zgodności. (pl) 品質管制（英語：quality control，縮寫為 QC）是品質管理的一部分，致力於滿足品質要求。中華人民共和國的中国全国科学技术名词审定委员会对质量控制的一种定义为：“為使客戶確信某一物品或服务的品質滿足規定之要求而必須進行的有計畫的系統化活動。”。品質管制是透過專業技術和管理技術對產品製造的過程加以控制，以達到產品的固有特性滿足客戶、法律、法規等方面所提出的品質要求（如適用性、安全性等）。品質管制貫穿在產品製造和整體運行的全過程。 (zh) Контроль якості продукції — встановлення відповідності продукції та процесів вимогам нормативно-технічної документації, зразкам-еталонам; інформація про перебіг виробничого процесу та підтримання його стабільності; захист підприємства від постачань недоброякісних матеріалів, енергоносіїв та ін.; виявлення дефектної продукції на ранніх етапах; запобігання випуску недоброякісної продукції. (uk) El control de qualitat és el conjunt de programes, tècniques i accions que es realitzen, ja siguin a través d'anàlisis, assaigs o altres eines de disponibles per tal de detectar defectes existents en productes, processos o serveis. A partir del moment en què l'oferta supera la demanda és quan el terme "qualitat" pren protagonisme davant la producció, ja que el client té on escollir. Cal destacar el procés d'autocontrol, el control per part dels operadors de les peces fabricades, que fomenta la sensació de responsabilitat, obté una millora de la qualitat i una disminució dels costos. (ca) Nástroje pro řízení kvality (ang. Quality control tools) představují část problematiky managementu kvality. Jde o nástroje pro dosažení stanovených cílů kvality a pro specifikování nezbytných provozních procesů. Sedm základních nástrojů zlepšování kvality určených k operativnímu řízení kvality představuje (klasický) soubor jednoduchých a velmi efektivních statistických metod odhalování a analyzování problémů s kvalitou. Patří sem: Sedm nových nástrojů k řízení kvality se uplatňuje především v oblasti plánování a definování cílů kvality: (cs) Regado de kvalito, nomata ankaŭ stirado de kvalito aŭ kvalit-inĝenierado, estas branĉo de organizado, kiu okupiĝas pri la certigo de la kvalito de produktataj varoj aŭ servoj. Sistemo de reguloj tiucelaj nomiĝas kvalito-sistemo aŭ kvalito-certiga sistemo. Reguloj por kvalito-regado koncernas precipe tri kampojn: Partoj sendataj al kliento estas kontrolitaj je la fino de la produktado kaj denove je la ricevanta kliento. Ekzistas metodoj eviti tiun duoblan kontroladon. Normoj kaj metodoj: * * * * -metodoj * * , (eo) El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de errores. La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad. Existe primordialmente como un servicio de la organización, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada. (es) Quality control (QC) is a process by which entities review the quality of all factors involved in production. ISO 9000 defines quality control as "a part of quality management focused on fulfilling quality requirements". This approach places emphasis on three aspects (enshrined in standards such as ISO 9001): Inspection is a major component of quality control, where physical product is examined visually (or the end results of a service are analyzed). Product inspectors will be provided with lists and descriptions of unacceptable product defects such as cracks or surface blemishes for example. (en) Kwaliteitsbewaking is een bewust proces van zelfcontrole, waarbij aan de hand van vooraf gestelde normen volgens schema de feitelijke situatie telkens en regelmatig wordt getest. Dit kan bijvoorbeeld aan de hand van de ISO-normen, een draaiboek of handboek of checklists. (nl) Embora termos tais como "engenharia da qualidade" e "garantia de qualidade" sejam relativamente novos, as idéias sobre o tema existem desde o início da manufatura de ferramentas. Implementos simples feitos de pedra ou osso, estavam sujeitos a formas familiares de falha. Elas podiam ser frágeis, cegas quando deveriam ser afiadas, afiadas quando deveriam ser rombudas etc. Quando surgiram os primeiros artesãos, fabricando ferramentas para terceiros, o princípio do controle de qualidade era simples: "que o comprador se acautele" (caveat emptor). Os primeiros projetos de engenharia civil, todavia, precisavam ser construídos através de especificações técnicas.Na engenharia e fabricação, controle de qualidade e engenharia da qualidade estão envolvidos no desenvolvimento de sistemas os quais asseg (pt) Отде́л техни́ческого контро́ля (ОТК) — самостоятельное подразделение производственной организации (предприятия), которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. Отдел технического контроля подчиняется высшему руководству организации (предприятия), что обеспечивает независимость контроля. Требования к продукции устанавливают в контрактах (договорах), в нормативной (стандарты) и технической (конструкторской и технологической) документации. Продукция, имеющая приёмку ОТК, именуется продукцией с приёмкой «1». (ru) Kvalitetskontroll (ibland QC, för "Quality Control") är en process som används inom tillverkningsindustrin för att säkerställa att produkter och tjänster uppfyller köparens krav och förväntningar. Man delar upp arbetet strukturerat i de två delarna: tillverkning och kvalitetskontroll. De olika momenten görs antingen helt separat på olika avdelningar eller integrerat i processarbetet. För att avgöra kvaliteten används ofta en serie , där bedömningen sker enligt en binär skala (godkänd/icke godkänd) eller en flergradig skala (till exempel 1-5). Kvalitetskontrollen görs antingen maskinellt (såsom genom en våg som avgör ifall produkten faller inom godkända ramar) eller av människor. (sv)
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