Зигало — Автор (original) (raw)
Зигало
Материал для обработки расплавов металлов
Номер патента: 930948
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Абрамов, Баранник, Вяткин, Голубев, Гулякин, Зигало, Кулинский, Мушков, Пименов, Пчелина, Рудницкий, Снежко, Язев
МПК: C21C 1/00, C22C 35/00
Метки: материал, металлов, расплавов
1. Материал для обработки расплавов металлов, включающий пористое металлическое или неметаллическое тело, пропитанное реакционными элементами из группы щелочных, щелочноземельных, редкоземельных или легких металлов с высоким сродством к кислороду или сере, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени десульфурации и раскисления и повышения механических свойств металла, пропитка дополнительно содержит один или более легирующих металлов из группы: хром, марганец, кобальт, никель, медь, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Пористое тело - 20Пропитка, содержащая один или более элементов с высоким сродством к кислороду или сере и один или более легирующих металлов из...
Шихта для переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку
Номер патента: 1759891
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Грищенко, Зигало, Кимстач, Колповский, Крыхта, Павленко, Постный, Пустовой, Шперлин
МПК: C21C 5/52, C22C 33/04
Метки: заготовку, легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей, шихта, шихтовую
...с бурным протеканием процесса.При содержании в шихте стружки легированной стали или сплава более 50%, отсе 10 вов алюминиевой стружки и/илиалюминиевой крупки менее 17% и окалиныосновного сплава и/ипи смеси ведущих элементов менее 33% также снижается выходгодного из-за недостатка тепла экзотерми 15 ческой реакции для расплавления металлодобавки и разделения металла и шлака, аувеличение продолжительности разогревадугами приводит к науглероживанию сплава и увеличению угара легирующих элемен-.20 тов.Удовлетворительные результаты повсем основным показателям получены приследующем компонентном составе шикты:окалина основного сплава и/или смесь ок 25 сидов ведущих элементов 33 - 55%, отсевыалюминиевой стружки и/или алюминиеваякрупка 17-30% и...
Устройство для рафинирования железоуглеродистых расплавов
Номер патента: 1752782
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Безуглый, Вяткин, Грищенко, Зигало, Костыря, Шахпазов
МПК: C21C 7/10
Метки: железоуглеродистых, расплавов, рафинирования
...рафинирования расплава.Пределы по суммарной толщине электродов выбраны эмпирически исходя из того, что она (толщина) определяет размеры суммарного электродугового разряда. От размеров электродугового разряда зависит время контакта его со струями, т,е. время ихнагрева, и, в конечном счете, температураповерхностного слоя последних,При суммарной толщине электродов5 б время нагрева струи недостаточно для необходимого разогрева струи расплава (температура стали в металлоприемнике 1590 С), вследствие чего степень рафинирования низкая (36),При увеличении толщины электродов до (5-10)д время нагрева струи увеличивается, что ведет к повышению температуры сталив металлоприемнике (1605-1610 С) и степени ее рафинирования (51-55),Дальнейшее увеличение...
Способ производства стали в конвертере
Номер патента: 1719435
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Багрий, Брагинец, Грищенко, Зигало, Зражевский, Кимстач, Павленко, Пустовой, Учитель
МПК: C21C 5/28
Метки: конвертере, производства, стали
...менее 0,022 количество металлошихты, сте пень и стабильность усвоения ферросплавов практически не повышаются, но в тоже время в шлаковую чашу вместе со шлаком попадает металл, что приводит к снижению выхода годного и сокращению 55 срока эксплуатации шлаковых чаш,, При оставлении в конвертере шлака бо. лее 0,044 количества металлошихты возрастает угар ферросплавов приТаким образом, достаточная степень гомогенизации конечного шлака обеспечивается при вводе угля в количестве 0,03 - 0,11(МА 1+ЙСаО); оптимальной является присадка угля в количестве равном О, 07(МА+М сао)П р и м е р. При производстве стали марки 3 кп на последней повадке перед сливом металла из конвертера часть шлака с содержанием (ЕеО)иск = 25,01 скачали в шлаковую чашу,...
Материал для обработки железоуглеродистых расплавов
Номер патента: 1710591
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Абрамов, Вихлевщук, Вяткин, Гулякин, Зигало, Матузко, Мушков, Павленко, Рудницкий, Яценко
МПК: C22C 35/00
Метки: железоуглеродистых, материал, расплавов
...сплав (химический анализ отобранных проб показывает, что содержание магния 50 мас.о ,30 алюминия 50.мас.) дробят на молотковойдробилке, а затем отсеивают пыль фракции0,1 мм на инерционном грохоте,Затем расчетное количество губчатоготитана ТГ-ТВ (526 кг) крупностью 0,10-20 мм35 смешивают с порошком сплава крупностью0,1-20 мм (вес 500 кг) и загружают в бункердозатор брикет-пресса, В результате прессования получены прочные брикетыдиаметром 190 мм и высотой 90-100 мм,40 масса брикетов 5 ф. 0,5 кг, Химический анализ отобранных проб материала показывает, что содержание титана 50 мас, ф, сплава(50 Мд и 5 Щ А 1) 50 мас. ,По описанной технологии готовят мате 45 риалы, в которых сплавы содержат, мас,-",ь:магний 30,1-70,0; алюминий 70,0 - 30,1....
Шихта для получения ферротитана
Номер патента: 1705386
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Бродский, Вяткин, Грищенко, Зигало, Кимстач, Новиков, Павленко, Пустовой, Рудницкий, Судзиловский, Яценко
МПК: C22C 33/04
Метки: ферротитана, шихта
...фракции (О 1-3,0) мм (0,1-5,0) мм (01- 25О,О) мм и является необходимым компонентом для протекания реакции восстановления железа из оксидов, в результате которой выделяется тепло,требуемое для нагрева и плавления 30титановой стружки. Содержание алюии"ния не менее 70.Оксиды железа применяются в видепорошка фракции 0,05-0,50 мм и являются источником железа для получениясплава, а также источникоМ кисгюрода для реакции взаимодействия с аломинием. Содержание оксидов железаменее 801.Составы испытанных шихт для получе- Ония ферротитана приведены в таблице. Как следует иэ полученных данных,при содержании в шихте титановойстружки менее 171 отсевов алюминиевой стружки и оксидов железа более2 й и 591 соответственно значительноснижается выход...
Сорбент для рафинирования железоуглеродистых расплавов
Номер патента: 1694672
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Баптизманский, Величко, Вяткин, Грищенко, Зигало, Костыря, Павленко, Пичугин, Тихоновский, Чернов, Шахпазов
МПК: C22B 9/00
Метки: железоуглеродистых, расплавов, рафинирования, сорбент
...Условия прессования и обжига те же, что и в примере 1,П р и м е р, Полученные материалы опробовали для фильтрования стали 20 К с добавками меди до ее содержания в стали 0,55%.фильтрование стали производили в процессе отливки слитков массой 40 кг из металла, полученного в индукционной печи путем переплава в магнезитовом тигле шихты (обреэь трубной заготовки диаметром 90 мм из стали 20 К). Расплав в печи дополнительно не раскисляли, но принимали меры по предотвращению попадания шлака в фильтрующую насадку, Насадку готовили в виде фильтра (колонки) высотой до 200 мм из гранулированных материалов, помещая их в воронку между двумя плоскими магнеэитовыми плитамй толщиной 15 мм с равномерно расположенными отверстиями диаметром 15 мм,...
Способ раскисления стали с содержанием кремния до 1, 4 мас.
Номер патента: 1691402
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Багрий, Бродский, Грищенко, Зигало, Кимстач, Левитан, Павленко, Рязанов, Соболев
МПК: C21C 7/06
Метки: кремния, мас, раскисления, содержанием, стали
...маркахсиликокальция, выпускаемых промышленностью по ГОСТ 4762 - 71.Пределы присадки силикокальция в металл в количестве 3,0-20 кг на 1 т стали10 обусловлены следующим. Присадка 3,0 кгсиликокальция на 1 т стали (при степениусвоения 94 Я позволяет обеспечить нижнийпредел содержания кремния (0,17 мас.,4) дляспокойных марок стали рядового сортамента,15 а присадка 20 кг на 1 т позволяет получитьверхний предел по содержанию кремния(1,4 мас,0/0) для низколегированных сталей(типа 38 ХГС). Увеличеиибмассы присадкисиликокальция выше 20 кг на 1 т стали недо 20 пустимо, так как наблюдается значительноеповышение температуры металла в ковше,что может привести к преждевременномувыходу из строя сталеразливочного ковша изатруднениям при разливке...
Интенсификатор кипения стали в изложнице
Номер патента: 1682032
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Байдуж, Грищенко, Зигало, Зражевский, Кимстач, Левошич, Павленко, Петров, Учитель
МПК: B22D 7/00
Метки: изложнице, интенсификатор, кипения, стали
...слитка и равномерность ее по высоте литой заготовки. Пониженная вязкость (0,04-0,05 Н с/м ) шлакового расплава способствует повышению его ассимилирующей способности, что приводит к снижению до 0.018 - 0,022 содержания неметаллических включений в стали. Расход интенсификатора кипения 0,35 - 1 кг/т стали. 1 табл. Согласно тенсификатор используют н продукты про но-обогатител эорудных а крупностью + дукты имаютс каждом заводциклом, соде ют дополнит пользование интенсифйка изобретению в качестве ина кипения стали в изложнице екондиционные по крупности изводства аглофабрик и горьных комбинатов в виде желегломератов и окатышей 0,5 - 5,0 мм. Указанные проя в достаточном количестве на е с полным металлургическим ржат оксиды железа, не...
Устройство для подачи металла и ввода добавок при непрерывной разливке из промежуточного ковша
Номер патента: 1660836
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Есаулов, Зигало, Кимстач, Костыря
МПК: B22D 11/108
Метки: ввода, добавок, ковша, металла, непрерывной, подачи, промежуточного, разливке
...вводимой добавки, надежного перекрытия струи в положении шибера Закрыто" ибезаварийной разливки металла. Данные по степени усвоения и равномерности распределения вводимой добавки по длине заготовки в зависимости от расстояния между 5 осями отверстий для разливки металла иввода добавок представлены в таблице. Стабильность усвоениявводимой добавки по длине заготовки, отн. % Расстояние между осями 10 отверстийдля разливки металлаи ввода добавок, мм 15 Степень усвоения вводимой добавкиО+.6,5 +6,7 +7 й 7,6 +12,2 88 - 96 87 - 96 85 - 96 83 - 94 78 - 89 2 (б 1+бг)2,5 (б 1+бг)3,25 (б 1+сЬ)4 (б 1+б 2)4,5 (б 1+бг)б, - диаметр отверстия для разлив талла;б 2 - диаметр отверстия для ввода доба- вок Как видно из приведенных данных,...
Способ получения высокоогнеупорного плавленого материала
Номер патента: 1643507
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Зигало, Климкович, Костыря, Самодай, Трошенков, Троян
МПК: C04B 35/60
Метки: высокоогнеупорного, плавленого
...с .%):т,пл. М 80 2800 С, т.пл. СгОз 2300 С,т. пл . э нт ектики М 80 - Сг О З (40 на60 мол. ) 2250 С, это же повышаетстепень усвоения СгО и снижаетстепень восстановления СгО до металлического хрома,В шихту задают предварительнопрокаленный боксит крупностью 2-0 мм50следующего химического состава,фА 109 59,0; Яз.О 8,0; Ре О 24,2;ТО 2,4; СаО 1,18; п.п.п. 6,0.В качестве связующего веществаиспользуют сульфитно-спиртовую бар-.ду (плотностью 1,18 г/см ). В состав5 55брикетироночной шихты вводят тонкомолотый (16 мкм) слабо коксующийся угольв количестве, обеспечивающем необходимое восстановление примесных окислов углеродом при электроплавке,Взвешенные компоненты шихты перемешивают в шнеконом смесителе с постепенным введением сульфитно-спиртовой...
Устройство для защиты струи металла инертным газом
Номер патента: 1632616
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Грищенко, Гуляев, Зигало, Кимстач, Оленченко, Павленко, Пичугин, Чернов
МПК: B22D 7/12
Метки: газом, защиты, инертным, металла, струи
...3 и установленного соосно выпускному отверстию 4 разливочного ковша, патрубка 5 и коллекторов 6 для подвода инертного газа внутрь защитного кожуха, экрана 7 шириной 0,25 - 0,50 наружного периметра кожуха в поперечном сечении и высотой 0,33 - 0,80 его высоты, расположенного в средней части кожуха, шлюза 8 и крышки для закрытия шлюза. Экран 7 выполнен из прозрачного или светозащитного материала. Расход нейтрального газа устанавливается эмпирически для достижения минимально необходимого противодавления в полости устройства, исключающего подсос атмосферного воздуха. Наличие экрана в устройстве позволяет наблюдать за уровнем металла в кристаллизаторе, а наличие шлюза - удалять, в случае необходимости, образовавшийся на зеркале металла шлак....
Защитная смесь для разливки стали в изложницы
Номер патента: 1502168
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Баптизманский, Зигало, Исаев, Костко, Куделя, Махницкий, Хван, Чуванов, Яремчук
МПК: B22D 7/00
Метки: защитная, изложницы, разливки, смесь, стали
...смесей, используемых при разливке стали сверху в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка за счет повышения способности шлакового расплава к спениванию и устойчивости образующейся пены - достигается при использовании смеси, содержащей, мас,%: карбонат аммония 40 - 60, известь 25 - 35, силикатная глыба 15 - 25, Смесь плавится при 1260 - 1280 С, ее шл а ковы й расплав имеет вязкость 0,04 - 0,06 Н с/м. Благодаря хорошей вспениваемости шлакового расплава и высокой устойчивости пены поверхность слитков, изготовленных с применением предлагаемой смеси имеет незначительную пораженность дефектами в виде плен и неметаллических включений (5 - 9% от площади поверхности слитка) и трещин (8,3 - 16,6%). Расход смеси 1 -...
Способ десульфурации конверторной стали в ковше
Номер патента: 1491888
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Брагинец, Бродский, Зигало, Круглик, Несвет, Охотский, Пустовой, Тараненко
Метки: десульфурации, ковше, конверторной, стали
...20снижается.Анализ проб шпака, отобранных через 20-30 с после его налива н ковш,показынает, что этого времени достаточно для завершения реакций раскисления шлака и растворения в нем извести. При уменьшении длительностивьдержки менее 20 с в шлаке отмечается повышенное содержание эакисижелеза и нерастворившаяся известь, 30Увеличение длительности вьдержкиболее 30 с не приводит к существенному изменению содержания в шпакеэакиси железа и нецелесообразно всвязи с задержками производства, 35Увеличение количества шпака больше 0,87 от массы стали приводит кповышению окисленности и снижениюстепени десульфурации, менее 0,327шпака недостаточно для рафинирования 40стали, Введение алюминия менее чем47 от массы шпака недостаточно дляраскисления,...
Шлакообразующая смесь для разливки стали
Номер патента: 1423266
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Баптизманский, Зигало, Исаев, Костко, Куделя, Махницкий, Хван, Чуванов, Яремчук
МПК: B22D 7/00
Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...шлаковуюазу окислов натрия при диссоциацииарбопата натрия обеспечивает хороп 1 ие физические свойства шлака:темг 1 ературу плавления 1250-1270 С, вяз"кость при температуре раэливаемогоМеталла (1550 С) 0,03-0,05 Нс/м.Вместе с тем использование в составесмеси карбоната натрия приводит к 45взаимодействию образующегося послериссоциации Иа О с серой, имеющейсяв доменном шлаке, и образованию термодинамически прочного сульфида натрия (Иа Я), что препятствует переходу серы из шлакового расплава в металл, а также способствует его частичной десульфурации. Применение вкачестве газообразующегося агенталегкодиссоциирующего карбонат натрия 55обеспечивает удовлетворительную пенйобразующую способность шлаковогорасплава и образование толстого...
Способ производства плавленолитых огнеупоров
Номер патента: 1348318
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Зигало, Климкович, Костыря, Ревзин, Самодай, Трошенков
МПК: C04B 35/657
Метки: огнеупоров, плавленолитых, производства
...гранул в расплане, расплав с монокристаллами разливают в формы или изложницы, где происходит кристаллизация и охлаждение отливок, Неиэо 30 35 0 5 й 0 метрические моцокристаллы тугоплавких оксидов играют роль центровобъемной кристаллизации оксидцогорасплава обеспечивая сцижение термических напряжений в материале и резкое увеличение таких термомеханических свойствплавлецолитьж огнеупоров, как механические характеристикипри обычной и высокой температурах,а также снижение пористости,Составы шихт и свойства плавленолитых огнеупорон приведены в таблице,Технико-экономическая эффективность способа производства плавленолитых огнеупоров состоит в том, что введение в оксидньв расплав неизометрических монокристаллов тугоплавкихоксидов совместно с...
Способ производства слитков
Номер патента: 1340890
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Барабаш, Бродский, Звягинцев, Зигало, Левошич, Минаев, Муханов, Сапов
МПК: B22D 7/00
Метки: производства, слитков
...дефектов и осевой рыхлости,Способ осуществляется следующимобразом.Сталь разливается в уширенные книзу изложницы, оборудованные вставками, которые частично вмораживаютсяв металл и при снятии изложнйцостаются на слитке. После разливки плавки и выдержки в разливочном пролете30 мин состав подается в стрипперное отделение, Раздевание слитковйроизводится поподдонно в порядке наполнения. После стрипперированияслитки выдерживаются до тех пор, пока температура поверхности слитковпервого поддона не станет на 30-90выше температуры начала-Ы-превращения для данной марки стали, Посадку слитков производят в том же порядке, в каком их раздевают,Время выдержки слитков от раздевания (снятия изложниц) до посадки вколодцы (достижение температуры...
Способ раскисления стали
Номер патента: 1339137
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Белопольский, Бродский, Гладилин, Грибов, Зигало, Мушнов, Носов, Павленко, Рудницкий, Шишкин
Метки: раскисления, стали
...высоты ковша) н количество присадок Р в ковш Расход17,5%Б 1 Мп в Марка стали Опыт А 1-1, кгГе-Б 1 45%,Ге-Тд 30%, кг А 1-11, кг 1-11 в видер-А 1 с Т 1,кг печь, мг м По 1/2 Н 1,0 1/2-2/ЗН 195 1 45 тр 4,8 Ло 1/2 Н 1,0 1/2-2/ЗН 200 2 45 Т 4,8 Пос леА 1-1 1 3 45 тр 4,8 Ло 1/5 Н 80 1/5-2/ЗН 3,0 После 120Ге 81/2- 2/ЗН 80 1/3-1/2 Н 1,0 120(А) 4,8 45 тр На дноковша 4,8 То же 200(Б) 90 То же 1,0 45 тр(с Т 1.) П р и м е ч а н н е. А,Б,В - тип реагента: А - 95% МВ-А 1 интерметаллида +5% хлоридов, Механическую прочность металла определяют на разрыв-среднее по вует стали 45 Т. ческие свойства металла круглой заготовки. Из приведенных в таблице данных 45 видно, что ввод второй добавки алюминия в виде магнийалюминиевого интерметаллида в титаносолевой...
Способ получения плавленолитых огнеупоров
Номер патента: 1296551
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Зигало, Костыря, Самодай, Трошенков
МПК: C04B 35/657
Метки: огнеупоров, плавленолитых
...давлением 0,02-0,04 МПа до практически полного прекращения вы деления СО (скорость выгорания углерода при 2550 С намного больше, чем скорость растворения тигля и электрода). После прекращения появления язычков пламени от сгорания СО на поверхности ванны отливали пробу ф 30 и высотой 60 мм (объем Ч), которую за- л Обработка расплава Свойства по сечению отливки тношение количествавведенных РЗЭк (О+О, 1-0,2 К 0,5 К К О, 1-0,2 К 0,5 К Без обработки и спродувкой азртоми кислородом 27,0 5,6 9,25 2,6 3,38 3,25 Раскисление цирконием (17.) 4,85 4,6 9,0 3,38 3,39 3,28 Продувание кислородом до прекращения выделения СО с последующим вводом РЗЭ; 0,367 0,487 0,607 3,0 4,0 5,61 9,2 3,42 3,38 3,30 1,65 1,3 3,3 3,55 3,57 3,50 1,25 1,4 3,05 3,58 3,56 3,51...
Смесь для обработки металла
Номер патента: 1204640
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Беляков, Гладилин, Зигало, Квичанская, Кимстач, Павленко, Просвирин, Сорока
МПК: C21C 7/064
...из окислов, и часть окисловРЗЭ, побывавшая в зоне высоких темфператур 2000 С). Кроме того, образующиеся мелкодисперсные частицы А 3 О способствуют дополнительному очищению металла от включений,Окислы РЗЭ и алюминий применяютсяв виде порошка фракций 0,1-0,4 мм и менее. Алюминий играет роль восстановителя РЗЭ из окислов, а также является необходимым компонентом для протекания реакции взаимодействия с активным окислителем, в результате которой выделяется необходимое количество тепла, требуемое для восстановления РЗЭ. Пятиокись ванадия применяется в виде порошка технической чистоты (72% ЧО) фракций не более 0,4 мм.Нижние и верхние пределы компо- нентоЫ смеси выбраны иэ необходимости удовлетворения тепловых условий протекания...
Способ пропитки карбидкремниевых изделий
Номер патента: 1130525
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Зигало, Кабашный, Климкович, Костыря, Новохатько, Сагалевич, Трошенков, Яланский
МПК: C04B 35/565, C04B 41/85
Метки: карбидкремниевых, пропитки
...окунанием врасплав на основе кремния, размещенном в графитовом тигле. Пропиткуосуществляют при 2300-2400 С 2.Недостатки известного способазаключаются в ошлаковывании изделийи малом сроке службы графитовоготигля при пропиткеЦель изобретения - уменьшениеошлаковывания изделий и повьппениесрока службы,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу пропиткикарбидкремниевых изделий окунаниемв расплав на основе кремния, размещснном в графитовом тигле, процесс ведут при продувке расплавааргоном или азотом через доннуюили боковую стенки графитового тигляпри избыточном давлении 0,01-0,05 МПаи расходе газа 2-6 нм /ч. 1Причем пропитку ведут при2550-2600 С,Продуваемый через донную илибоковую стенки тигля аргон или азот 5 создает...
Смесь для обработки железоуглеродистых расплавов
Номер патента: 1104160
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Абрамов, Агалаков, Баранник, Башкатов, Глухих, Зигало, Матузко, Рудницкий, Столбова, Шалахин
МПК: C21C 1/00
Метки: железоуглеродистых, расплавов, смесь
...содержащего металлическиймагний, хлориды и фториды шелочныхи щелочноземельных металлов, обеспечивает придание смеси не только десульфурирующих, раскислительных имодифицирующих свойств, а при наличии в смеси титана - достижение сочетания требуемых механических свойствсВ то же время металлический магний и окись магния являются физикоЗО Полученные смеси испытывали для обработки железоуглеродистых расплавов, состав которых приведен в табл.2 Результаты испытаний смеси в серии опытных плавок приведены в табл. 3, Они показывают, что применение предлагаемых составов смесей позволяет эффективно осуществлять обработку чугуна и стали повысить их каче.ти химической защитой титана, что способствует повышению стабильности и полноты его усвоения....
Стаканчик для сифонной разливки стали
Номер патента: 1069926
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Гладилин, Давыдов, Зигало, Кабашный, Костыря, Левошич, Найда, Павленко, Яланский
МПК: B22D 7/00
Метки: разливки, сифонной, стаканчик, стали
...верхней части стаканчика выполнена кольцевая фаска шириной 0,8-0,9и глубиной 0,02-0,03 диаметра верха.стаканчика.На фиг. 1-3 изображены вариантывыполнения стаканчика на фиг. 4разрез А-А на фиг. 1) на Фиг. 5разрез Б-Б на фиг. 2, на Фиг. 6разрез В-В на фиг. 3.Предлагаемый стаканчик имеетвид усеченного конуса с обратнойдиффузорной внутренней полостью( фиг. 1 ). В центре крышки стаканчика имеется отверстйе, глащадь поперечного сечения которого по отнааению к общей площади сечения боковыхотверстий незначительна, однако потокметалла из него позволяет в корне из-менить гидродинамику потоков и частично компенсировать нисходящие потоки вдоль оси слитка, которые имеютместо при использовании известногостаканчика, Благодаря этому...
Модификатор для чугуна
Номер патента: 1046316
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Абрамов, Белкин, Бондарев, Будагьянц, Глухих, Евсеев, Житков, Жукаев, Зигало, Козаченко, Рудницкий, Шалахин
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...медь и никель при следующем соотношении компонентов, вес,4:Алюминийф 1 ЮРедкоземельныеметаллы 0,4-8,6Цинк . 0,1-3,5Один или обакомпонента из группы, включающеймедь и никель 14-60Магний ОстальноеВведение в состав модификатора меди и/или никеля повцшает его плот.ность, снижает активность магния,снижает упругость паров магния и пирофорность модификатора, При введе-.,нии предложенного модификатора в жидкий чугун снижается угар магнияи РЗМ, повышается эффективность модифицирования и .свойства чугуна,П р и м е р. Модификатор получалина основе магниевых ломов, которыесовместно с раскисляющими и модифицирующими элементами (РЗМ,алюминий,цинк) загружали в расплавленном илив твердом состоянии на дно предвари".тельно. нагретого до 250 С...
Способ получения чугуна с шаровидным графитом
Номер патента: 973622
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Абрамов, Будагьянц, Житков, Жукаев, Зигало, Козаченко, Послятур, Пузырьков-Уваров, Рудницкий, Рямов, Черновол
МПК: C21C 1/10
Метки: графитом, чугуна, шаровидным
...реакций, то и продукты реакций раскисления и модифицирования раство.ряются шлаком с образованием комплексныхлегкоплавких соединений и вместе со шлакомвсплывают на зеркало металла.Скачивание шлака после рафинирования чу у 5гуна предотвращает обратный переход серыиэ шлака в металл,Ввод синтетического шлака вместе с мо.дификатором создает защитную среду в зо.не взаимодействия магния и ющкого чугуна а всплывающий шлак защищает зеркало металла от охлаждения и окисления кис.лородом воздуха,Эти операции обеспечивают наиболее благо.приятные условия для рафинирования чугуна и повышают усвоение магния чугуном.Повышается эффективность модифицирования,что позволяет уменьшить количество вводимогов чугун магния. Литье из модифицированногочугуна,...
Плита для бесстопорной разливки металла
Номер патента: 925549
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Зигало, Климкович, Костыря, Трошенков
МПК: B22D 41/08
Метки: бесстопорной, металла, плита, разливки
...коэффициента теплопроводности материала вкладыша. Вкладыш установлен в матрицу так, что ось отверстия 4 совпадает с осью отверстия матрицы и диаметры их равны.Прокладка охватывает вкладыш со стороны, ближе расположенной к отверстию, но не полностью по его периметру. Длина / теплоизолирующей прокладки составляет 1/3 - 1/2 периметра вкладыша / = (1/3 - 1/2) абеба, а ширина Я равна 1/5 - 1/2 толщины стенки вкладыша между отверстием и близлежащей торцовой стороной 5 = аа = (1/5 - 1/2) оа,Возможно также, что ширина теплоизолирующего слоя, выполненного между боковыми стенками вкладыша, равномерноуменьшается от его торца до величиныравной 0,3 - 0,6 слоя между торцовымистенками.5 Плита работает следующим образом,Во время разливки металла за...
Устройство для ввода сыпучих реагентов в жидкий металл
Номер патента: 899655
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Брагинец, Гладилин, Дубина, Зигало, Коровин, Погорелов, Просвирин, Сичевой, Трунов, Трусеев, Шиш
МПК: C21C 1/00
Метки: ввода, жидкий, металл, реагентов, сыпучих
...3, Кполой штанге 1 в верхней части присоединен герметичный бункер 4 для реагента. В верхней части бункераимеются загрузочное отверстие с крышкой 5 и цапфы 6 для подъема устройства грузоподъемным механизмом. Внижней части бункера 4 предусмотренопитающее отверстие. Тяга 7, свобод -но пропущенная через бункер 4, вверхней части снабжена пружиной 8 исоединена с вибратором 9. В тяге Опредусмотрено отверстие для шплинта10. Кроме того, на тяге имеетсяограничитель 1 ее рабочего хода.Во внутренней полости бункера 4тяга О снабжена штырями 12, расположенными равномерно по высоте и периметру бункера 4, Штыри 12 служат длявзрыхления реагента и обеспеченияего дозированной подачи через питающее отверстие бункера 4. В нижнейчасти тяга...
Плита для бесстопорной разливки стали
Номер патента: 899272
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Зигало, Климкович, Костыря
МПК: B22D 41/08
Метки: бесстопорной, плита, разливки, стали
...равная 1/2-4/5периметра плиты, и ее местоположениеопределено эмпирически по анализупричин выхода плит из строя и исходяиз необходимости снижения тепловыхпотоков в критических сечениях.При длине, равной 1/2 периметраплиты, охлаждающее действие хладагента не обеспечивает достижения поставленной цели, а именно устранения нагрева и резкого охлаждения плиты, врезультате чего возникают термические напряжения, а прибольше 4/5предлагаемая плита работает, как иобычная, со сплошной обоймой, и имеетте же недостатки,Сечение полости выбрано, исходяиз конструктивных соображений: высотаее не может быть больше толщиныплиты, а ширина, равная высоте, будетобеспечивать равномерный прогревхладагента"компенсатора по сечению,что обеспечивает...
Материал “магтит” для обработки железоуглеродистых расплавов
Номер патента: 885282
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Абрамов, Баранник, Вяткин, Голубев, Зигало, Просвирин, Рудницкий
МПК: C21C 1/02
Метки: железоуглеродистых, магтит, материал, расплавов
...или 55вторичного магния (Мпо ГОСТ28817-71) с содержанием алюминиядо 12%,82Как чистый, так и вторичный, магний подшихтовывается алюминием приприготовлении сплава для пропитки доего содержании в эвтектике ( вес 32,3%).Повьпцение степени и стабильности уовоения титана при применении его длялегирования металла происходит за счеттого, что магний и алюминий выполня"ют роль физико-химической защиты егоот окисления,Нижние и верхние пределы по содержанию компонентов выбраны, исходя из следующих соображений,Верхний предел по содержанию М- А 2 пропитки ограничен максимально возможной пористостью вещества основы,При полном заполнении пор содержаниеМо,"АГ пропитки может составить вес.80%. При содержании М-А 1 сплававес, 80%, и следовательно...
Смесь для модифицирования и десульфурации чугуна и стали
Номер патента: 865931
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Брагинец, Гладилин, Гурский, Дубина, Зигало, Кимстач, Коровин, Левошич, Павленко, Просвирин, Чуванов, Шиш
МПК: C21C 7/064
Метки: десульфурации, модифицирования, смесь, стали, чугуна
...с Мпа избыточно, процесс идет бурно, с выбросами, но выход по РЗМ получается низким.Механизм десульфурации и модифициронания смесь предлагаемого состава заключается в следующем. При контакте смеси с жидким чугуном или сталью (при температуре выпуска или разливки) создаются условия для протекания экзотермической реакции взаимодействия активных восстановителя и окислителя с выделением большого количества тепла (при взаимодействий А) и Мп 02 выделяется 1150 кал/г шихты), При этом в локальных объемах смеси развивается температура более 220 С. Тепло, выделяюощееся при этом, а также высокое тепТаблица 1 Смеси Количествореагента квесу чугуна,Наличие . Ффекта модифицирования 2-3 0,20 Известная Пре 4 агае- мые 0,25 0,25 30 60 80 5 Ь 60 0,25 0,25...