High Speed Machining Research Papers (original) (raw)

ABSTRAK Umur pahat merupakan suatu data permesinan yang sangat penting dalam perencanaan permesinan. Setiap perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur pasti mempunyai batas tertentu untuk umur pahat optimal agar perencanaan pemesinan menjadi terarah. Namun pada praktik di lapangan , umur pahat aktual pada mesin High speed machining di PT.Dirgantara Indonesia tidak sesuai dengan batas optimal yang ditetapkan perusahaan. Dalam penelitian ini akan mengamati dan menghitung umur pahat aktual yang terjadi pada proses pemesinan. Penelitian ini dilakukan dengan membandingkan data kondisi pemesinan teoritis dengan data kondisi pemesinan aktual yang didapat di lapangan, kemudian menentukan apakah secara actual umur pahat sudah mencapai nilai optimal yang ditetapkan perusahaan. Jika belum optimal, akan dilakukan perhitungan nilai kondisi pemesinan yang ideal agar umur pahat mencapai nilai optimal. Kondisi pemesinan yang dapat diamati adalah kecepatan spindel , kecepatan makan , kecepatan potong dan daya mesin. Pengamatan dilakukan terhadap pahat slot drill berdiameter 25 mm pada pembuatan closing rib dengan menggunakan mesin CNC DMC 210 U. Dari hasil penelitian didapat bahwa umur aktual dari slot drill adalah 330,453 menit , lebih kecil dari umur pahat optimal yang telah ditetapkan yaitu 350 menit. Sehingga dilakukan perhitungan kondisi pemesinan untuk pahat slot drill agar umur pahat mencapai 350 menit. Dari hasil perhitungan didapat bahwa agar pahat mencapai 350 menit , kecepatan potong harus diturunkan menjadi 1224,367 mm/min , kecepatan spindle harus diturunkan menjadi 15600 rpm rpm, feed rate diturunkan menjadi 4680 mm/min, material removal rate menjadi 234 cc/min dan daya yang dihasilkan menjadi 3,82 Kw. Kata Kunci : High speed machining, slot Drill , Mesin DMC 210 U, umur pahat, kondisi pemesinan. 1. PENDAHULUAN Teknologi pemesinan kecepatan tinggi (high speed machining) merupakan salah satu cara untuk meningkatkan produktivitas dengan kecepatan potong yang tinggi, maka volume pelepasan material dari material induk akan meningkat sehingga akan diperoleh penghematan waktu pemesinan yang cukup berarti. Teknologi pemesinan kecepatan tinggi (high speed machining) biasanya didefinisikan berdasarkan kecepatan spindle mesin yang kecepatannya diatas 18.000 putaran per menit (rpm). Mesin kecepatan tinggi yang digunakan PT. Mesin kecepatan tinggi biasa digunakan dalam proses pemesinan bagian-bagian dari pesawat seperti titanium, aluminium dan nikel paduan. Salah satunya terdapat pada PT. Dirgantara Indonesia, dimana penggunaan high speed machining menjadi salah satu pokok utama dalam proses pemesinan dalam pembuatan bagian pesawat. Dirgantara Indonesia adalah mesin CNC canggih generasi lima yaitu DMG Mori DMC 210U buatan Jerman yang merupakan mesin CNC yang memiliki 5 axis. Mesin ini memiliki kecepatan putar maksimal sebesar 30.000 rpm dan meja kerjanya dapat menahan berat benda kerja sampai 6000 kg, sangat sesuai untuk pembuatan bagian pesawat yang mempuqnyai ukuran yang cukup besar. Namun dalam aplikasinya, mesin DMG Mori DMC 210U ini masih belum dapat bekerja secara maksimal. Salah satu penyebabnya adalah penggunaan cutting tool yang belum optimal. Disini penulis mengangkat judul tersebut untuk mendapatkan nilai optimal dari sebuah cutting tool. Penulis tertarik mengangkat judul tersebut dikarenakan di PT Dirgantara Indonesia cutting tool yang belum aus sudah di ganti dan kemudian di tajamkan kembali dan digunakan kembali tanpa melihat nilai optimal sebenarnya dari cutting tool itu sendiri. Untuk mendapatkan nilai optimal dari cutting tool tersebut penulis mengambilkan pembanding yaitu kecepatan potong, kecepatan spindle, feed rate, material removal rate, dan daya mesin aktual dari salah satu cutting tool yang di pakai pada saat proses pembuatan closing rib pesawat Airbus 320 langsung dari mesin DMG Mori DMC 210U yang akan di bandingkan dengan data teoritis yang sudah dipakai di PT Dirgantara Indonesia. Dengan di dapatkannya nilai optimal dari salah satu cutting tool nantinya dapat berdampak pada optimalisasi mesin dan umur dari cutting tool itu sendiri.